[实用新型]二次闪蒸脱低分子设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及甲基乙烯基高温硅橡胶生产技术，特别涉及一种二次闪蒸脱低分子设备。

背景技术

随着市场需求的剧增，对于生产甲基乙烯基高温硅橡胶的单机能力，也随着越来越大。于是对所有生产设备也将随之增大。闪蒸脱低分子是生产甲基乙烯基高温硅橡胶过程的一个重要工艺环节，当然闪蒸脱低分子设备也不能例外。对于闪蒸技术，必须保证良好的传热效果，和足够的传热面积。还有就是物料在闪蒸器内停留足够的时间。按照常规的方法，就是加大闪蒸器的直径，提高闪蒸器的高度，当然还可以对花板的流经孔径稍微加大些。但随之而来的带来了很多的问题。首先设备的加工难度明显提高了，而且随着单机的直径加大，对于材料的强度要求也相应提高了，所以设备的制造费用就会大幅度上升；其二由于设备的直径的增大，或者整体设备的高度提高，一定会直接影响到厂房建筑的造价费用，对于厂房的结构要求也会随之上升。

从真空系统上考虑，既要保证良好的真空度，还得提高排气量，能够满足单机设备的技术难度是明显的。

实用新型内容

鉴于上述弊病的考虑，本实用新型提供一种二次闪蒸脱低分子设备。

本实用新型二次闪蒸脱低分子设备，包括闪蒸器和储槽，其中：所述闪蒸器为两个，分别为第一闪蒸器和第二闪蒸器，第一闪蒸器通过管道和阀门分别连接两个储槽，两个储槽再通过管道和阀门连接到第二闪蒸器，第一闪蒸器和第二闪蒸器各连接一个低分子收集器。

所述闪蒸器设有入料口、加热器、花板、闪蒸室、低分子出口和出料口，加热器在上，闪蒸室在下，两者之间有花板，入料口设在加热室顶部，低分子出口设在闪蒸室靠花板高度，出料口在闪蒸室的底部。

本实用新型二次闪蒸脱低分子设备：1.保证了甲基乙烯基高温硫化硅橡胶在聚合后，完全把催化剂的分解物脱除干净，由于是两个闪蒸器串联的，充分保证了聚合后的物料在高温和高真空的条件下，停留足够的时间，和足以使未反应的甲基环体在足够的流经距离内，从甲基乙烯基硅橡胶内逸出，经过冷凝和冷却收集到低分子受器内，重复循环使用；2.有效地提高了热交换的面积和当量长度；3.降低了设备机械制作中的技术难度；4.对于设备材质的要求也明显降低了；5.也可减轻对真空系统的负担和要求。

附图说明

图1是本实用新型二次闪蒸脱低分子设备的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型二次闪蒸脱低分子设备作详尽的说明。

图1是本实用新型二次闪蒸脱低分子设备的示意图。

本实用新型二次闪蒸脱低分子设备，由下列三部分组成。最上方是第一闪蒸器1，在第一闪蒸器的下方是两个并列的贮槽3，用于接收第一次闪蒸后的产物，最下层是第二闪蒸器2，两个闪蒸器和储槽之间分别通过管道4和阀门5连接，第一闪蒸器1和第二闪蒸器2各连接一个低分子收集器6。

第一闪蒸器和第二闪蒸器结构基本相同，分别设有入料口1a、加热器1b、花板1c、闪蒸室1d、低分子出口1e和出料口1f，加热器1b在上，闪蒸室1d在下，两者之间有花板1c，入料口1a设在加热室1b顶部，低分子出口1e设在闪蒸室1d侧面靠花板1c高度，出料口1e在闪蒸室1d的底部。

本实用新型二次闪蒸脱低分子设备所用的物料是由甲基乙烯基高分子量的硅橡胶，提高反应速度的催化剂，以及在聚合过程中无法完全聚合的环硅氧烷(低分子)组成。

催化剂主要是有带胺基的强碱性的有机碱氢氧化物，或者带磷基的有机碱氢氧化物。这类的化合物在较低的温度下可以催化环硅氧烷开环聚合，而当温度升高后，就可以分解为对催化和降解都没有作用新的化合物。胺基的有机碱在高温下分解成低碳的烷基胺和低碳的醇。通过加热和真空可以从聚合物中排出。而有机磷的化合物在高温后就成为了有机磷的烷基氧化物残留在聚合物内。

物料在第一个闪蒸器内首先加热，让催化剂在高温的条件下，分解成对下一步无害的产物。在可控的惰性气体的压力下，经过花板，物料的比表面积突然之间放大。以非常多丝条形状进入高真空的闪蒸室内，在高温和高真空的苛刻条件下，及时把已经成为沸点比较低的催化剂分解物和一部分未反应的甲基环硅氧烷抽出，抽出的副产品经过冷凝和冷却。收集到低分子受器内。重新进入低分子贮槽。继续循环使用。

第一次闪蒸后的产物进入中间贮槽。中间贮槽并列有两个，可以切换使用。每一个中间贮槽，均带有真空和惰性气体的阀门。可以根据工艺条件的需要，任意的交替使用。

中间贮槽的物料在惰性气体的压力下，把物料推入第二级的闪蒸器内，在惰性气体的低分子进一步在高真空和高温的条件下再次排出，最后得到稳定的，挥发份完全符合部颁标准的甲基乙烯基高温硫化硅橡胶产品。