[实用新型]一种塑性成形上下模具快速对模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料塑性成形时的快速对模，具体是种塑性成形上下模具快速对模装置，适用于批量生产中的零件塑性成形及因设备检修、模具维护、模具更换等需再对模时的应用。

背景技术

目前，塑性成形时上下模具的对模找正没有统一、合适的装置，主要是操作工凭经验或者采用在上模上涂颜料的方法调整上下模间隙，先大概对中，然后即试成形零件。根据试成形零件的实际尺寸、精度再调整上下模间隙，这样需经多次反复调模、试模，效率低且浪费零件坯料，有时需耗用很长时间，影响了生产效率的提高，造成了不必要的材料浪费。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有对模过程中所存在的不足之处而提供一种塑性成形时上下模具的快速对模装置。

本实用新型的研究机理是：根据力学分析，通过对模装置的内外斜面将压机下行之力分解为径向力和轴向力，从而使得下模能够自由移动找正对中心。该装置的独特之处在于把上模头的内凹腔和下模头的外形做成带一定锥度的、具有最简单的圆锥形结构，而连接块则是通用的，互换性强。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来实现的：

本实用新型的塑性成形上下模具快速对模装置包括上模头、下模头和设置在上、下模头之间的连接块；其中，在所述上模头底面中心位置处设置有垂直向下延伸的螺纹连接柱；在所述下模头顶面中心位置处设置有垂直向上延伸的螺纹连接柱；在所述连接块的上下两平面上以与上、下模头共轴线的方式设置有分别与上、下模头的螺纹连接柱相连接的上、下螺纹沉孔；所述上模头、连接块和下模头三者间以中心线重合的方式通过螺纹柱、孔结合在一起；所述上模头的顶面加工有一凹腔，该凹腔为其内径由下至上、由小渐大的圆锥形凹腔；所述下模头为其直径由下至上、由小渐大的圆锥形实心体。

本实用新型的工作原理如下：

首先将上模头与连接块连接在一起，然后再与下模头连接组成对模套，把对模套放到下模型腔中，然后点动压机下行将上模接触对模套，慢慢下行，使对模套带动整个下模自由移动找正，这样上下模即在同一中轴线上也即同心。然后先径向紧固下模，再轴向紧固下模，从而保证了下模与上模中心对中。最后将压机回程，利用压机顶出装置把对模套顶出，即完成整个上下模的对模工作。

在本实用新型的装置中，所述连接块为一通用部件，可以反复使用。

本实用新型的优点如下：

1、对模装置结构简单，加工制造容易。

2、利用该对模装置，对模迅速，对中效果好、精度高。劳动强度低，效率高，避免了试模坯料的浪费。

3、该装置适用于批量生产中零件的塑性成形及因设备检修、模具维护、模具更换等塑性成形需再对模时的应用，通用性、实用性很强。

附图说明

附图为本实用新型塑性成形装置结构示意图。

图中序号：1是上模头，2是连接块，3是下模头

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图所示，本实用新型的塑性成形上下模具快速对模装置包括上模头1、下模头3 和设置在上、下模头之间的连接块2；其中，在所述上模头1底面中心位置处设置有垂直向下延伸的螺纹连接柱；在所述下模头3顶面中心位置处设置有垂直向上延伸的螺纹连接柱；在所述连接块2的上下两平面上以与上、下模头共轴线的方式设置有分别与上、下模头的螺纹连接柱相连接的上、下螺纹沉孔；所述上模头1、连接块2和下模头3三者间以中心线重合的方式通过螺纹柱、孔结合在一起；且所述上模头1的顶面加工有一凹腔，该凹腔为其内径由下至上、由小渐大的圆锥形凹腔；所述下模头3为其直径由下至上、由小渐大的圆锥形实心体。

本实用新型的具体组装方式如下：先将上模头1与连接块2连接在一起，然后再与下模头3连接组成对模套，之后把对模套放到下模型腔中，然后点动压机下行将上模接触对模套，慢慢下行，使对模套带动整个下模自由移动找正，这样上下模即在同一中轴线上也即同心；然后先径向紧固下模，再轴向紧固下模，从而保证了下模与上模中心对中；最后将压机回程，利用压机顶出装置把对模套顶出，即完成整个上下模的对模工作。