[实用新型]连铸机变频器报警自动复位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸机变频器报警自动复位装置，属于冶金行业连铸设备控制技术领域。

背景技术

目前，随着电气技术的发展，变频器已经广泛的应用在了连铸的各个生产工序中，特别是在连铸二冷传动的精确控制拉速中显得尤为重要。由传动交流变频电机、旋转编码器和变频器组成的闭环控制系统已经取代了传统的直流调速电机。一个稳定的拉速与冷却水量的精确配合，才能精确的控制铸坯液心的位置，保证连铸坯的质量。但是，当连铸变压器遭遇突然的欠压或失电时，连铸机会处于被动的停机状态，如果处理时间过长，会使得铸坯在铸机内冷却成型，拉出阻力过大造成滞坯的严重后果，这不仅会耗费大量的人力物力去处理恢复生产，而且造成的直接经济损失也是巨大的。常用的西门子6SE70系列变频器驱动，在出现报警时由人工将变频器的报警进行复位和确认，这样既耗费了许多宝贵的时间，又分散了维护人员的精力，容易造成变频器无法启动等诸多问题，有时会造成连铸机滞坯等事故的发生。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种连铸机变频器报警自动复位装置，在突然停电的状态中，迅速的使报警自动复位，进而连铸机具备在恢复供电后快速起步将铸坯拉出的能力，防止因停电造成滞坯事故的发生，保证生产顺行，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：连铸机变频器报警自动复位装置，包含交流变频电机、旋转编码器、变频器、自动复位启动模块，交流变频电机与旋转编码器匹配连接，交流变频电机与旋转编码器通过电气线路与变频器连接，在变频器上设有自动复位启动模块。

本实用新型还设有减速机、连铸机扇形段驱动辊，交流变频电机的输出轴通过减速机连接连铸机扇形段驱动辊。

采用本实用新型，在生产过程中若出现突然停电而造成变频器进入欠压封锁状态，则其马上自动故障确认进入准备启动状态；在恢复直流供电电压后，变频器自动由充电状态跳转至准备好状态，这时如果铸机有起步信号，则变频器可驱动传动电机将铸坯拉出铸机。

本实用新型的有益效果是：当变频器由于直流母线电压原因造成报警停机后，能自动复位及自动再启动，满足快速恢复生产的需要，铸机遭遇突然停电恢复起步时间显著缩短，连铸机具备在恢复供电后快速起步将铸坯拉出，防止因停电造成滞坯事故的发生，保证生产顺行。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图中：交流变频电机1、旋转编码器2、变频器3、自动复位启动模4、减速机5、连铸机扇形段驱动辊6。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

在实施例中，连铸机变频器报警自动复位装置，包含交流变频电机1、旋转编码器2、变频器3、自动复位启动模块4，交流变频电机与旋转编码器匹配连接，交流变频电机与旋转编码器通过电气线路与变频器连接，在变频器上设有自动复位启动模块。还设有减速机5、连铸机扇形段驱动辊6，交流变频电机的输出轴通过减速机连接连铸机扇形段驱动辊。

在实施例中，西门子6SE70系列变频器的参数中有一项是自动再启动（WEA）功能，即参数P373和P374，就是当变频器由于直流母线电压原因造成报警停机后装置自动复位及自动再启动以及始终激活“捕捉再启动”功能而不必操作人员介入。根据连铸机现有的故障和变频器的参数功能，决定将上述两参数进行设置，将P373的参数改设为2， P374的参数改设为30，以达到满足快速恢复生产的需要。连铸生产供电由于雷雨天气变压器跳电后，备用回路投合供电，连铸机当时处于生产状态，遭遇短时间突然停电后铸机停机；变频器自动报警复位进入等待状态，维护电工送电后，变频器进入准备好状态，收到起步信号后铸机恢复起步，连铸机恢复拉坯正常，从铸机停机到恢复铸机启动历时56秒。相对背景技术的恢复时间三分钟，实施本实用新型后连铸机遭遇突然停电恢复起步时间显著缩短。