[实用新型]坩埚式退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种坩埚式退火炉。

背景技术

在生产过程中，退火工艺应用很广泛。可以降低材料的硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷等优点。而在钢的球化退火过程中，一般是采用液态甲醇直接滴入的方式。当滴入的过程中遇到炉内物体（线材）时，线材表面吸附液态甲醇，局部就会存在增碳现象，这是不允许的质量缺陷。也会降低甲醇气化分解量，使炉内的碳势降低，造成炉压不稳定，从而线材的球化退火质量处于不稳定状态。

发明内容

为克服背景技术中问题，避免液态甲醇直接与线材接触，本实用新型提供一种坩埚式退火炉。

实用新型的技术方案：一种坩埚式退火炉，包括液态甲醇输入管、炉体和炉盖，所述炉盖上设有液态甲醇输入管，其特征在于:所述炉盖内侧设有分解盘,所述分解盘设于液态甲醇输入管的下端并与液体甲醇输入管的出口端有一定距离。

作为本实用新型的一种改进，所述的分解盘周向上分布四个连接杆，所述连接杆与炉盖相连接。

作为本实用新型的另一种改进，所述的连接杆与分解盘和炉盖相焊接。

作为本实用新型的一种改进，所述的分解盘为圆形。

本实用新型的有益效果是，液态甲醇可以在分解盘内得到充分气化，使炉内的碳势得到保障，保证了炉内甲醇气体的均匀性。在保温过程中，炉内压力的一致性得到保障，使工艺参数的控制更为准确，从而提高了线材球化退火的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中图1的A-A剖视图。

图中，分解盘1，连接杆2，炉盖3，液态甲醇输入管4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

一种坩埚式退火炉，包括液态甲醇输入管4、炉体、炉盖3及分解盘1，所述炉盖3上设有液态甲醇输入管4，所述的分解盘1为圆形，分解盘1周向上均匀分布着四个连接杆2，所述连接杆2采用焊接的方式与分解盘1和炉盖3相连，所述分解盘1设于液态甲醇输入管4的下方，以连接杆2控制分解盘与炉盖间距。这样滴入液态甲醇时，液态甲醇可以在分解盘内得到充分气化，使炉内的碳势得到保障，保证了炉内甲醇气体的均匀性。在保温过程中，炉内压力的一致性得到保障，工艺参数可以更为准确，从而提高了线材球化退火的质量。

本实用新型中分解盘1也可以采用方形、正方形等其他形状。

本实用新型中分解盘1固定与液态甲醇输入管4下方可以采取连接杆与炉体内壁相连接，也可以在炉体内设置网式挡板固定。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。