[实用新型]一种食品冷却装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及食品加工冷却技术领域，具体地说是一种食品冷却装置。

[背景技术]

传统馅料食品冷却方法为自然冷却，把炒制完成的馅料放置于周转箱或不锈钢盘子里，让它自然冷却到40℃左右，然后装入包装袋，抽真空包装。其缺点为：在车间里自然冷却，暴露在空气中，容易被细菌或人为污染；冷却过程中水分蒸发不确定，影响成品的水分等指标的不确定；部分馅料表面风化变硬，影响馅料口感。

现代馅料食品冷却方法为热包装水冷方法，目前国内的一些规模生产馅料的厂家都是用了“馅料自动灌装机”，就是把刚炒制号的馅料直接用机器灌装成袋，馅料温度一般在85℃以上，这样在细菌还没能滋生的时候就完成包装，与空气隔绝，然后把袋装的馅料放入冷水槽中冷却至40℃左右，一般需要3-4小时。按24小时产量20吨馅料的工厂为例，需要的冷却水槽6个*12立方米，共72立方米，依次注水需用水约48立方米。对冷却水的使用主要由两种方法，一种是用制冷机把水槽中的水不断降温，一种是用自来水循环，保持较低的水温。如果使用制冷机，每个水槽需要1个18KW制冷机，每小时共需用电108KW，用于水槽内加强水循环的泵2.5KW，24小时电费为2652元；如果使用循环水，按平均每次4小时换一次水计算，每小时需要用水12立方米，用于水槽内加强水循环的泵2.5KW，24小时电费为60元、水费为864元。对比可发现，用制冷机耗电量大，因冷却不常更换，食品袋表面会受到污染；用循环水耗水量大，一般地方的工厂没有这么大的水压。另外，袋装馅料从水中取出后，需要专门的操作工擦干袋子上的水渍才能装箱，这又是另外一笔人工费的支出。

[发明内容]

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，采用新型湿帘冷却方法，解决了食品生产冷却过程耗能大、易污染的问题。

为了达到上述目的，本实用新型设计了一种食品冷却装置，包括冷却房结构、湿帘循环结构、风机，其特征在于：冷却房结构由降温房、冷却室和冷热交换室组成，冷却室置于降温房内，冷热交换室置于降温房外，降温房的侧壁上设有一组风机，冷却室和冷热交换室相连的内壁上还设有两组风机，冷热交换室还设有湿帘循环结构；所述的湿帘循环结构由湿帘、进水通道、出水通道、进水管、出水管、水泵、蓄水池、蓄水龙头、限位浮标、变频器及电源组成，湿帘设在冷热交换室的外壁上，进水通道、出水通道分别置于湿帘的上方、下方，进水管、出水管分别连接进水通道、出水通道，蓄水池置于冷热交换室内的地面凹槽处，进水管的进水口处与水泵连接并一同置于蓄水池中，出水管的出水口置于蓄水池上方，蓄水龙头、限位浮标、变频器分别固定在蓄水池边缘，限位浮标的浮球置于蓄水池中，水泵采用电源线与变频器连接后接入电源。

所述的风机为低噪声风机，一组风机至少设有四台。

所述的蓄水池为长方体结构，蓄水池内蓄水约为蓄水池体积的三分之二。

本实用新型耗能低，冷却速度快，同时省去了人工擦拭袋装馅料表面水渍的时间，防止馅料食品污染，提高了生产加工效率。

[附图说明]

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中冷热交换室的内部结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本实用新型中冷却室的正视图。

参见图1——图4，1为降温房；2为冷却室；3为冷热交换室；4为风机；5为湿帘；6为进水通道；7为出水通道；8为蓄水池；9为进水管；10为出水管；11为水泵；12为电源；13为变频器；14为蓄水龙头；15为限位浮标。

[具体实施方式]

现结合附图对本实用新型做进一步描述。