[实用新型]苯乙腈生产中连续氰化反应的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续氰化反应的装置，属于有机合成技术领域。

背景技术

目前苯乙腈生产过程中，氯化苄和氰化钠在催化剂存在的条件下反应而得，氰化反应均为间歇式生产。间歇生产易冲料，危险性大，工人劳动强度大。连续反应效率高而连续反应又不易控制。现有反应装置，加料、保温、转料等辅助时间长，反应操作弹性小，反应温控范围窄，难以控制，安全性差。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述不足，而提供一种苯乙腈生产中连续氰化反应的装置。

本实用新型采取的技术方案为：

苯乙腈生产中连续氰化反应的装置，包括多台串联使用的反应釜，反应釜间通过溢流管连接，第一台反应釜上设加料口，中间一台反应釜设加水口，最后一台反应釜通过转料泵连接沉降槽。

所述的沉降槽底部通过U型弯管连接废水储罐，沉降槽上部连接苯乙腈粗品储罐。

所述的反应釜优选五台串联，第三台反应釜上设加水口。

上述流量可用的反应釜的大小为3000l～5000l。

本实用新型技术，可使苯乙腈生产连续稳定运行，装置能力大幅提高，工人劳动强度大大降低。同时反应易控制，产率高，产率98～99％，粗品纯度97.0％～98.5％。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构图，

其中：1为1#反应釜(即主反应釜)，2为2#反应釜(即副反应釜)，3为3#反应釜(即加水釜)，4为4#反应釜(即强化反应釜)，5为5#反应釜(即降温釜)，6、7、8为加料口，9为加水口，10为沉降槽，11为废水储罐，12为苯乙腈粗品储罐。

具体实施方式

苯乙腈生产中连续氰化反应的装置，包括多台串联使用的反应釜，反应釜间通过溢流管连接，第一台反应釜上设加料口，中间一台反应釜设加水口，最后一台反应釜通过转料泵连接沉降槽，沉降槽底部通过U型弯管连接废水储罐，沉降槽上部连接苯乙腈粗品储罐。

实施例1

采用5台3000L搪瓷釜作为反应釜，串联使用，每台釜内安装溢流管。向第一台反应釜内按氯化苄0.8t/h、30％(wt％)氰化钠溶液1.05t/h、催化剂10l/h流量连续滴加氯化苄、氰化钠和催化剂，然后物料由第一台反应釜底部的溢流管依次进入2#、3#、4#、5#反应釜内，通过冷却水控制釜温分别为80℃、90℃、90℃、90℃、40℃稳定，在3#反应釜内按0.8t/h流量连续加入一次水。最后5#反应釜内的物料作为苯乙腈粗品，由转料泵持续转入沉降槽分水，沉降槽废水排出管安装U型弯，使油和水连续不断地采出。实现了氰化反应的连续化。

实施例2

采用5台5000L搪瓷釜作为反应釜，串联使用，每台釜内安装溢流管。向第一台釜内按氯化苄1.6t/h；30％(wt％)氰化钠溶液2.1t/h；催化剂30l/h流量连续滴加氯化苄、氰化钠和催化剂，

然后物料由第一台反应釜底部的溢流管依次进入2#、3#、4#、5#反应釜内，通过冷却水控制釜温分别为90℃、95℃、95℃、95℃、50℃稳定，在3#反应釜内按1.6t/h流量连续加入一次水。最后5#反应釜内的物料作为苯乙腈粗品，由转料泵持续转入沉降槽分水，沉降槽废水排出管安装U型弯，使油和水连续不断地采出。实现了氰化反应的连续化。

实施例3

采用5台5000L搪瓷釜作为反应釜，串联使用，每台釜内安装溢流管。向第一台釜内按氯化苄1.2t/h；30％(wt％)氰化钠溶液1.6t/h；催化剂20l/h流量连续滴加氯化苄、氰化钠和催化剂，然后物料由第一台反应釜底部的溢流管依次进入2#、3#、4#、5#反应釜内，通过冷却水控制釜温分别为85℃、92℃、92℃、92℃、45℃稳定，在3#反应釜内按1.3t/h流量连续加入一次水。最后5#反应釜内的物料作为苯乙腈粗品，由转料泵持续转入沉降槽分水，沉降槽废水排出管安装U型弯，使油和水连续不断地采出。实现了氰化反应的连续化。