[实用新型]一种在线除尘灰垢的管箱式换热器有效

专利信息
申请号: 201120015404.X 申请日: 2011-01-18
公开(公告)号: CN201964808U 公开(公告)日: 2011-09-07
发明(设计)人: 许旺发;江华鹏;杨青山;洪晓波 申请(专利权)人: 上海雷林低碳工程技术股份有限公司;上海雷林工程技术有限公司
主分类号: F28D7/16 分类号: F28D7/16;F28F9/22
代理公司: 上海京沪专利代理事务所(普通合伙) 31235 代理人: 周志宏
地址: 201612 上*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 在线 尘灰 箱式 换热器
【说明书】:

技术领域:

实用新型涉及一种热交换介质不直接接触的热交换装置,更具体地说涉及一种在线除尘灰垢的管箱式换热器。

背景技术:

目前工业生产中,各类换热器被广泛应用来进行热交换,其中以管壳式换热器应用最为普遍。当高温烟气通过管壳式换热器管程或壳程时,烟气中的灰尘或者烟垢就会逐渐的附着在换热表面,增加换热表面的热阻,降低换热效率;当灰尘或者烟垢积聚到一定程度会严重堵塞烟气通道,致使换热器瘫痪。这样严重影响了工业生产的顺利进行,并造成巨大的经济损失。为要解决这一问题,常规的做法是在含尘烟道上同时安装余热回收换热器和粉尘分离器,但随之而来的问题是:导致设备占地空间增大、投资费用增大、运营成本增大等一系列待解决的问题接踵而来。

实用新型内容:

本实用新型的目的是针对现有技术不足之处而提供一种在工业生产中设备正常运行的状态下、能将附着在换热表面灰尘或者烟垢去除的在线除尘灰垢的管箱式换热器。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现:一种在线除尘灰垢的管箱式换热器,包括箱体,其特征在于,箱体内包括有换热器部件、除尘部件,其中:

所述换热器部件由换热管、管板、烟气进口、烟气出口、折流板,空气进口、空气出口组成,换热管两端固定在管板上,管板固定在箱体内将箱体分隔为烟气出口腔室、空气通道、烟气进口腔室,烟气进口经烟气进口腔、换热管、烟气出口腔与烟气出口连通,空气进口及空气出口位于空气通道上、下端,折流板呈之字形排列在空气通道内;

所述除尘部件由喷吹装置及集灰装置组成,所述喷吹装置为安装在烟气出口腔的喷吹管及管端的喷嘴组成,喷吹管喷嘴与换热管一一对应地安装在换热管管口上方,喷吹管进口管接外伸出箱体外;所述集灰装置由集灰斗、排灰阀、排灰口组成,集灰斗安装在烟气进口腔下方,排灰阀位于集灰斗及排灰口之间。

所述烟气出口腔顶部箱体上开设有检修盖。

与现有技术相比,本实用新型提出的在线除尘灰垢的管箱式换热器具如下优点:1)将在线除尘附设在换热器上,换热器兼顾有除尘功能,节省了设备占地空间、降低了设备的投资成本,在有效地利用热能的同时又保护了环境,是一举多得的措施;2)经常性清除换气管内的灰尘和烟垢,降低热阻,延长了换热器的使用寿命,提高了换热效率;3)结构简单,易于制造,可推广使用。

附图说明:

图1为本实用新型一个实施例纵向剖面结构示意图。

图中标注说明:排灰口-1  排灰阀-2  集灰斗-3  烟气进口-4  空气出口-5  箱体-6  折流板-7  空气进口-8  烟气出口-9  检修盖-10  管板-11喷吹管-12  喷嘴-13  换热管-14

具体实施方式:

下面结合附图对具体实施方式作详细说明:图1为本实用新型一个实施例纵向剖面结构示意图。图中,一种在线除尘灰垢的管箱式换热器,包括箱体6,箱体6内包括有换热器部件、除尘部件,其中:

所述换热器部件由换热管14、管板11、烟气进口4、烟气出口9、折流板7,空气进口8、空气出口5组成,换热管14两端固定在管板11上,管板11固定在箱体6内将箱体分隔为烟气出口腔室、空气通道、烟气进口腔室,烟气进口4经烟气进口腔、换热管14、烟气出口腔与烟气出口9连通,空气进口8及空气出口5位于空气通道上、下端,折流板7呈之字形排列在空气通道内;

所述除尘部件由喷吹装置及集灰装置组成,所述喷吹装置为安装在烟气出口腔的喷吹管12及管端的喷嘴13组成,喷吹管12喷嘴13与换热管14一一对应地安装在换热管14管口上方,喷吹管12进口管接外伸出箱体6外;所述集灰装置由集灰斗3、排灰阀2、排灰口1组成,集灰斗3安装在烟气进口腔下方,排灰阀2位于集灰斗3及排灰口1之间。

为便于检修方便,本实用新型在烟气出口腔顶部箱体上开设有检修盖10。

本实用新型的装置是这样工作的:当烟气由烟气进口4进入换热器箱体6烟气进口腔室,再通过固定在管板11上的换热管14,此间高温烟气与换热管14外侧的空气进行热量交换,烟气带入的部分灰尘会不断附着在换热管14的内表面粘附结垢。经过热量交换过的烟气流出换热管14,由烟气出口9流出进入烟气总管。由风机送过来的空气通过空气进口8进入换热器箱体6的空气通道,空气在折流板7与换热器箱体6构成的空气通道内不断地与换热管14内侧的高温烟气换热,获得热量的空气由空气出口5排出换热器箱体6外,进入下一道工序。

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