[实用新型]一种内螺纹表面处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于光整领域。具体为一种内螺纹表面处理装置、。

背景技术

螺母或其它零件的内螺纹受加工手段所限其表面粗糙度等级低，且留有机加工产生的毛刺和锐边，其表面质量远差于外螺纹。当螺母用于传递动力时，螺母的内螺纹与螺栓的外螺纹之间较大的摩擦力产生较大的摩擦阻力矩，降低了传动的效率。当螺母用于紧固时，由于螺母的内螺纹表面粗糙度等级低，螺母的内螺纹与螺栓的外螺纹之间的作用力不均匀，使得预紧力矩分散性较大，导致紧固不可靠，同时螺母的内螺纹与螺栓的外螺纹之间的作用力不均匀也使得螺母与螺栓不易进行装配和拆卸。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有的内螺纹表面质量低导致传动效率低、紧固不可靠且不易装配和拆卸的缺点，提供一种对内螺纹进行表面处理从而提高具有内螺纹零件的传动效率和紧固可靠性并使其易于装配和拆卸的内螺纹表面处理装置。

本实用新型的提供的内螺纹表面处理装置，包括底座、设于底座上用于固定待处理工件的固定装置及在驱动装置的驱动下旋转的主轴，所述主轴通过传动装置带动至少一根输出轴旋转，每根所述输出轴上均设有伸进所述待处理工件的螺纹孔并对所述螺纹孔的内螺纹进行表面处理的磨料刷。

作为优选，还包括驱动所述主轴平行于所述待处理工件的螺纹孔的轴线运动从而使所述主轴带动所述输出轴及设在所述输出轴上的磨料刷沿所述螺纹孔的轴线往复运动的驱动器。

作为优选，所述磨料刷包括刷柄与刷头，所述刷头包括刷棒及设在所述刷棒上的刷毛，所述刷柄与所述输出轴固定连接。

作为进一步的优选，所述刷头部分的直径大于所述待处理工件内螺纹的中径。

作为进一步的优选，所述刷毛的长度小于或等于8mm。

作为进一步的优选，所述刷毛的表面粘接有磨粒。

作为进一步的优选，每根所述刷毛的直径小于所述待处理工件内螺纹螺距的1/2。

作为优选，还包括通过喷嘴向所述磨料刷上喷洒切削液的水循环系统。

本实用新型所述的内螺纹表面处理装置与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、采用旋转的磨料刷对工件的内螺纹进行表面处理，去掉内螺纹表面的毛刺和锐边，提高其粗糙度等级，从而提高具有内螺纹的工件的传动效率和紧固可靠性并使其易于装配和拆卸。

2、所述主轴在旋转的同时可平行于所述螺母的螺纹孔的轴线运动并带动所述输出轴及设在所述输出轴上的磨料刷沿所述螺纹孔的轴线往复运动，从而对整个螺母的内螺纹的表面进行处理。

3、每根所述刷毛的直径d小于所述待处理工件内螺纹螺距的1/2，使所述刷毛可伸进内螺纹的底部。

4、所述刷头部分的直径D大于所述待处理工件内螺纹的中径，该长度使刷毛可伸进内螺纹的底部。

5、所述刷毛的长度a小于或等于8mm，防止因刷毛过长导致其硬度降低，在进行表面处理时易弯曲。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的内螺纹表面处理装置的主视图。

图2为图1中的内螺纹表面处理装置的左视图。

图3为本实用新型一个实施例的内螺纹表面处理装置的磨料刷的结构图。

具体实施方式

图1为本实用新型一个实施例的内螺纹表面处理装置的主视图，图2为图1中的内螺纹表面处理装置的左视图。如图1和图2所示，内螺纹表面处理装置包括底座1、设于底座1上用于固定待处理工件的固定装置2及在驱动装置的驱动下可旋转的主轴3，在本实施例中，待处理工件为带有内螺纹的螺母4，固定在固定装置2上的螺母4的螺纹孔轴线垂直于水平面，主轴3亦垂直于水平面，所述驱动装置为一驱动电机5，通过常规的驱动方式驱动主轴3旋转。所述主轴3通过传动装置带动至少一根输出轴旋转，每根所述输出轴上均设有用来对所述螺母4的内螺纹表面进行处理的磨料刷6，在本实施例中，所述传动装置为一设有多个齿轮的齿轮箱7，所述输出轴为十五根，设于一多轴箱14内，每根所述输出轴的一端与所述齿轮箱7内的一个齿轮相连接并在齿轮的带动下旋转，另一端伸出所述多轴箱并连接有一个磨料刷6。所述主轴3带动所述齿轮箱7使十五根输出轴做行星运动，即，使十五根输出轴同时旋转，从而使分别设置在十五根输出轴上的十五个磨料刷6同时旋转，这种传动方式为现有技术，在此不做详细描述。旋转的磨料刷6对固定在固定装置2上的十五个螺母4的内螺纹同时进行表面处理，去掉内螺纹表面的毛刺和锐边，提高其粗糙度等级，从而提高具有内螺纹的螺母4的传动效率和紧固可靠性并使其易于装配和拆卸。在本实施例中，可以间隔一定的时间通过改变主轴的旋转方向而改变磨料刷6的旋转方向，以对内螺纹进行充分的表面处理。