[实用新型]一种新型防砂筛管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油气资源开采过程中用于油气井防砂的机械过滤装置，尤其涉及一种过滤介质上无焊接结构的新型防砂筛管。

背景技术

常规“基管+过滤套”型防砂筛管中，过滤套中的过滤介质通常是以卷裹的方式形成桶状过滤结构，但无论是螺旋卷裹还是纵向卷裹，过滤介质搭接部位和两端部都需要密封，目前最常见的是采用焊接方式达到密封效果。

但是，近年来，随着储层条件越来越差、完井防砂和采油工艺的要求不断提高，对防砂筛管的机械性能、耐腐蚀性能提出了更高的要求，而为了密封而在过滤介质上形成的焊缝就成为了防砂筛管上的薄弱环节。无论采取那种焊接方式，都是对过滤介质原有结构和性能的破坏。作为金属制品的过滤介质经过焊接后，该处的金属材料本身的状态发生变化：原本光滑的表面变得粗糙、原本细小的金相颗粒变得粗大、原本精密的孔隙尺寸发生改变等，这些改变都会降低该处过滤介质的耐腐蚀性能和机械性能，从而成为筛管上的薄弱环节。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种过滤介质上无焊接结构的新型防砂筛管。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型防砂筛管包括：基管及套装在所述基管上的过滤套，所述过滤套至少包括过滤介质和外保护套，所述过滤介质卷裹在所述基管上；所述外保护套套设在所述过滤介质上，以将所述过滤介质压紧卷裹在所述基管上。

进一步，所述过滤介质至少包括金属纤维和精密过滤材料，所述精密过滤材料卷裹在所述基管上，所述金属纤维卷裹在所述精密过滤材料上。

进一步，所述外保护套上分布有流体通道。

进一步，所述流体通道为通透孔眼。

进一步，所述流体通道为冲压形成的侧向缝隙，其冲压突起部分沿径向朝外侧分布。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型采用“卷裹+机械挤压”的方式代替焊接方式解决了桶状过滤介质叠加部分和端部的密封问题，消除了焊接工艺对过滤介质的耐腐蚀性能和机械性能的影响。

2、本实用新型结合了精密过滤材料孔隙尺寸精确和金属纤维立体过滤的优点，形成了独特结构的防砂筛管过滤体系。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明：

图1示出了本实用新型一种新型防砂筛管的第一种整体结构示意图；

图2示出了本实用新型一种新型防砂筛管的第二种整体结构示意图；

图3示出了本实用新型一种新型防砂筛管的第三种整体结构示意图；

图4示出了本实用新型一种新型防砂筛管的第四种整体结构示意图；

图5示出了本实用新型第一种端部结构示意图；

图6示出了本实用新型第二种端部结构示意图；

图7示出了本实用新型第三种端部结构示意图；

图8示出了本实用新型第四种端部结构示意图；

图9示出了本实用新型侧向缝隙外护套的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供了一种过滤介质上无焊接结构的新型防砂筛管，包括：基管1、过滤套2，在基管1上套装有防砂过滤套2，过滤套2两端固定在基管1上。

本实用新型的过滤套2由外保护套23、金属纤维22和精密过滤材料21组成。精密过滤材料21以卷裹的方式形成桶状过滤结构，金属纤维22卷裹在精密过滤材料21外侧，将精密过滤材料21压紧，外保护套23紧紧套设在金属纤维22上，以实现对金属纤维22的挤压和固定作用。

本实用新型的过滤套2也可以由外保护套23、金属纤维22、精密过滤材料21和内保护套25组成，内保护套25位于过滤套最内侧，精密过滤材料21、金属纤维22和外保护套23依次由内向外叠加在内保护套25上。

如图9所示，本实用新型的外保护套23端部为非冲孔区域，所冲孔眼形状可采用侧向缝隙，也可采用圆形通透孔眼。

下面结合附图对本实用新型作详细说明：

实施例1

如图1、图5所示，本实用新型第一种实施例的外护套2由外保护套23、金属纤维22和精密过滤材料21组成。精密过滤材料21以卷裹的方式形成桶状过滤结构，金属纤维22卷裹在精密过滤材料21外侧，将精密过滤材料21压紧，外保护套23紧紧套设在金属纤维22上，以实现对金属纤维22的挤压和固定作用。在金属纤维22和精密过滤材料21端部设置有填充环24，外保护套23覆盖填充环24，外保护套23和填充环24一起固定在基管1上。

实施例2