[实用新型]大型物料堆场气体导排井

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料堆气体导排技术，尤其涉及一种大型物料堆场气体导排井。

背景技术

我国城市生活垃圾的处理途径主要采用填埋处理方式，垃圾填埋场内的垃圾经过厌氧分解会产生大量的填埋气体，同时垃圾体会渗出高浓度的有毒有害污水。填埋气是一种可回收利用的能源同时又是污染性气体，因此为了综合利用垃圾填埋气体将其变废为宝，在垃圾填埋场中建立气体导排井是目前国内气体收集的主要方式。当前的垃圾填埋场导排井如图一所示，其工作原理为：垃圾填埋气经过碎石石笼102过滤后，由花管101将气体导出，同时生物降改过程中产生的高浓度污水通过盲沟103流向垃圾坝104再通过水泵105或利用自然落差将污水输送到污水处理场106。这种导排井经过1至2年的运行后会出现导排管堵塞、石笼错位以及污水无法外排等功能失效诸多问题，其直接后果是污水渗入地下破坏地下水源，同时使垃圾堆体产生不均匀沉降，导气石笼错位，沼气量减少，通过堆体边坡，地面裂纹外排等环境污染。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种大型物料堆场气体导排井，具有较好的稳定性，不易产生错位，可避免污泥和垃圾堵塞导排井。

为解决上述技术问题，提供一种大型物料堆场气体导排井，包括设置于物料堆场中的导排井孔、设置于导排井孔内的筒状骨架、包封在所述筒状骨架外部的柔性过滤层、填充于所述导排井孔壁与所述柔性过滤层之间的碎石过滤层、密封于所述柔性过滤层外部且设置于所述导排井孔上部的密封筒体以及封盖所述密封筒体的设有气体导排口的井盖。

进一步地，所述筒状骨架由型钢钢材焊接而成，所述筒状骨架包括设置于所述密封筒体内的圆锥部和设置于所述碎石过滤层内的圆柱部。

进一步地，所述柔性过滤层设置有透气孔。

进一步地，所述密封筒体由水泥沙浆和砖块围砌而成。

进一步地，在所述密封筒体和所述井盖之间设置有井盖座，所述井盖座上开设有用于容置所述井盖的台阶，在所述台阶上设置有密封垫。

进一步地，所述井盖还设置有液体导排口和动力源通道。

上述技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例的大型物料堆场气体导排井结构简单、施工和维护方便、具有较好的稳定性、不产生移位。可同时实现抽气和排水，又可避免因污泥、碎垃圾对导排井的堵塞。该气体导排井还可推广应用在粮食、深加工、化工及医药等行业的大中型物料聚集过程的干燥、通风、气体置换、排水等工序中。

附图说明

图1是现有技术的导排井的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的大型物料堆场气体导排井的结构示意图。

具体实施方式

图2所示的本实用新型实施例的大型物料堆场气体导排井包括：包括设置于物料堆场中的导排井孔、设置于导排井孔内的筒状骨架1、包封在筒状骨架外部的柔性过滤层2、填充于导排井孔壁与柔性过滤层之间的碎石过滤层3、密封于柔性过滤层2外部且设置于导排井孔上部的密封筒体4以及用于封盖密封筒体4的井盖5。

其中，筒状骨架1由型钢钢材焊接而成，底部由十字撑作底，该筒状骨架1包括设置于密封筒体4内的圆锥部和设置于碎石过滤层3内的圆柱部。

柔性过滤层2由带有透气孔的具有一定强度和柔性的材料卷绕筒状骨架1而形成。通过在柔性过滤层2和导排井孔壁之间填充碎石以形成碎石过滤层3，柔性过滤层2和碎石过滤层3具有双层过滤的功效同时可以保证导排井的稳定性，使导排井不易产生移位。

密封筒体4由水泥沙浆和砖块围砌而成，密封筒体4围砌在筒状骨架1的圆锥部外侧，在密封筒体4与柔性过滤层2之间涂抹有密封灰可进一步实现密封效果。

在所述密封筒体4的筒口处设置有井盖座6，所述井盖座6为由水泥沙浆砌成空心柱体，井盖座6上开设有用于容置井盖5的台阶，台阶表面平整，在台阶与井盖5之间设置有密封垫7。

在井盖5上设置有气体导排口51、液体导排口52和动力源通道53，所述井盖5通过自身重量压紧密封垫7，进而使井口密封。

为了防止气体从导排井外部排放到空气中，在密封筒体4周围的垃圾层10上铺设软土密封层8和PE密封膜9，可进一步确保密封性。

本实用新型实施例的导排井还可推广应用于粮食、深加工、化工及医药等行业的大中型物料聚集过程的干燥、通风、气体置换、排水等工序中，根据不同的应用目的可选择性的铺设软土密封层8和PE密封膜9。当本实用新型的导排井应用在粮食、化工及医药等行业时，密封筒体4、井盖座6以及井盖5采用不锈钢或者塑胶等材料制成，可确保物料的无污染性。