[实用新型]一种潜伏式浇口设计的金属粉末注射成型凹凸轮模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末注射成形模具，尤其涉及一种潜伏式浇口设计的金属粉末注射成型凹凸轮模具。 

背景技术

金属粉末注射成形(MIM)是近年来国际上迅速发展的一项新的成形技术，其优势在与能够形成任意形状复杂的小型零部件，且制品各个部位密度均匀，  性能优异。通用的工艺流程为将微细的金属粉末与有机黏结剂均匀混合成为具有流变性的物质，采用先进的注射机注入具有零件形状的模腔形成坯件，新技术脱除黏结剂并经烧结，使其高度致密成为金属制品，这其中的关键过程之一就是利用模具获取特定形状，这与塑料注塑模具有很多相似处。但凹凸轮的结构特征比较特殊，为圆形外体中间有通孔。进行模具设计时，正常的模具设计方法是选定一个侧面，在其上开设直浇口进料，这样制造的模具进行粉末注射成形时，存在两点致命缺陷：1)交口处产生黑色流纹，烧结后基体工作面上呈现非常明显的条纹，严重影响外观和使用，甚至会出现开裂问题；2)产品在浇口远侧及通孔内壁会出现熔接痕、欠注及缩水等注射缺陷，导致产品生产率低，且产品质量不稳定，报废率高。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种浇口潜伏式设计的金属粉末注射成型凹凸轮模具。 

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技 术方案是：一种潜伏式浇口设计的金属粉末注射成型凹凸轮模具，包括定模和动模，所述动模和定模之间设置为分型面，所述定模内设置有定模模芯，所述动模内设置有动模模芯，所述定模模芯和动模模芯上设置有八个型腔，所述每个型腔对应设置有一个潜伏式浇口，所述潜伏式浇口连接顶杆，所述顶杆与产品的连接面上设置有顶杆浇口，所述顶杆浇口在产品表面上设置成凹槽形。 

根据本实用新型的另一个实施例，一种潜伏式浇口设计的金属粉末注射成型凹凸轮模具进一步包括所述型腔上还设置有主流道和分流道。 

根据本实用新型的另一个实施例，一种潜伏式浇口设计的金属粉末注射成型凹凸轮模具进一步包括所述顶杆浇口直径为0.8mm-1.0mm。 

根据本实用新型的另一个实施例，一种潜伏式浇口设计的金属粉末注射成型凹凸轮模具进一步包括所述凹槽深0.1-0.12mm。 

根据本实用新型的另一个实施例，一种潜伏式浇口设计的金属粉末注射成型凹凸轮模具进一步包括所述浇口套口径为3.5-4mm，锥度为3-4度。 

根据本实用新型的另一个实施例，一种潜伏式浇口设计的金属粉末注射成型凹凸轮模具进一步包括所述潜伏式浇口向下倾斜60-65度，所述浇口角为25-30度。 

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，进胶方式由传统的直浇口进胶改为潜伏式点浇口进胶方式，可以更好的解决产品浇口流纹、熔接痕等直浇口注射发生的不良；流道设计采用平衡布置设计，模具各处进胶一致，模腔内压力较均匀，从而可以保证注射坯件密度及单重的稳定性，烧结时每个型腔出来的产品尺寸的一致性也会更好。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图； 

图2是本实用新型的模芯表面的结构示意图； 

图3是本实用新型的潜伏式浇口的结构示意图。 

其中：1、定模，2、动模，3、分型面，4、定模模芯，5、动模模芯，6、型腔，7、潜伏式浇口，8、顶杆，9、产品，10、顶杆浇口，11、料杆，12、主流道，13、分流道。 

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

如图1-3所示的一种潜伏式浇口设计的金属粉末注射成型凹凸轮模具，包括定模1和动模2，所述动模1和定模2之间设置为分型面3，所述定模1内设置有定模模芯4，所述动模2内设置有动模模芯5，所述定模模芯4和动模模芯5上设置有八个型腔6，所述每个型腔6对应设置有一个潜伏式浇口7，所述潜伏式浇口7连接顶杆8，所述顶杆8与产品9的连接面上设置有顶杆浇口10，所述顶杆浇口10在产品9的表面上设置成凹槽形。