[实用新型]热回收系统及利用该系统的热电联产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有改进的热回收率的热回收系统，尤其涉及这样一种热回收系统，即该热回收系统收集来自燃气的热量并且将所收集的热量用作回收能源，其中，燃气是通过使燃烧室中的固体燃料等燃烧而生成的；并且涉及一种使用该热回收系统的热电联产系统。 

背景技术

通常，需要工业热水、高温蒸汽或气体的工业设施分别使用燃烧装置生成热能，燃烧装置在燃烧容器中点燃燃料并且使燃料燃烧。另外，从经济效率和资源再生的方面考虑，固体燃料正在广泛地用作在燃烧装置中使用的燃料，例如，将废物变成燃料的垃圾衍生燃料(Refuse Derived Fuel，RDF)或将废弃的塑料废物变成燃料的垃圾塑料燃料(Refuse Plastic Fuel，RPF)。 

然而，由于这些现有的燃烧设备利用了将大量的固体燃料放入燃烧容器的底部并且使这些固体燃料燃烧的方法，因此这些固体燃料可能不完全燃烧，因而造成固体燃料的浪费，且降低了热效率。另外，由于每次都会生成大量的灰烬，因此不容易构建残留灰烬的自动处理，并且不方便将残留的灰烬从燃烧容器的底部取出来。此外，如果固体燃料在燃烧容器的底部已经完全燃烧，则应将新的固体燃料放入燃烧容器的底部然后再次点燃，从而难以执行连续燃烧过程并且使热值不均。 

另外，这些固体燃料会引起如下问题，即在燃烧期间排出污染环境的大量气体或微粒，如灰尘、一氧化碳、烟灰、气态HCL、SOx、NOx和二恶英(dioxin)。 

为了解决这些问题，已开发出了图1所示的燃烧装置1000。根据现有技术的集热燃烧装置1000使从燃料加料器3供应到燃烧容器1的固体燃料燃烧，从而生成热燃气。这里，经由空气冷却室150、中间壁140的通道 140a、回转流供应室130和内壁120的通道120a将燃烧燃料所需的空气从外部供应到燃烧室110。 

在使用燃烧装置1000的现有的热回收系统的情况下，锅炉(未示出)连接到燃烧装置1000，并且经由肘形燃气排气管4将燃烧室110中的燃料燃烧而生成的高温燃气供应到锅炉，从而收集来自燃气的热量，进而产生工艺蒸汽或热水。 

然而，由于在现有的用于收集热量的热回收系统是将单个锅炉连接到单个燃烧设备，所以难以获得大量的燃气。为了获得大量的燃气，燃烧设备中的燃烧容器的尺寸需要很大，但是燃烧容器的尺寸的增大受到限制。因此，难以获得高压蒸汽。 

另外，在现有的热回收系统中使用的燃烧装置1000中所包含的燃气排气管4由耐火壁形成，由于耐火壁持续接触高温热燃气，时间长了，燃气排气管4可能会破裂。这样，燃气排气管4可能不能用太长时间就得再换新的燃气排气管。另外，包含在燃气中的灰烬或微小颗粒可能会粘到耐火壁上，因而不容易被移除。 

另外，燃烧空气仅供应到已经装入燃烧室中的固体燃料的外部。相应地，固体燃料的外部充分燃烧，但是其内部可能难以接触燃烧所需的空气，因此可能不完全燃烧。这样就降低了燃烧效率。另外，燃烧室的内壁持久地暴露于高温燃气之下，长期使用会变形或破裂，从而降低耐用性。 

发明内容

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型的一个目的是提供一种热回收系统，其能够产生大量的高压蒸汽。 

另外，本实用新型的另一个目的是提供一种热回收系统以及使用该热回收系统的热电联产系统，该热回收系统保证装入燃烧室内部的固体燃料完全燃烧，从而减少热量损失，提高热回收率，并且增强耐用性。 

为了达到本实用新型的上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种热回收系统，包括： 

多个燃烧设备，所述多个燃烧设备中的每一个包括： 

燃烧容器，用于接收由外部供应的燃烧空气，并且使容置于所述 燃烧容器中的燃料燃烧； 

供料单元，位于所述燃烧容器下部中心，用于将所述燃料供应到所述燃烧容器；以及 

燃气排出单元，设置于所述燃烧容器的上部，所述燃气排出单元的下部与所述燃烧容器的上部相通，从而通过所述燃气排出单元排出高温燃气，所述高温燃气是通过使从所述供料单元向所述燃烧容器供应的燃料燃烧而产生的； 

集气室，与所述多个燃烧设备相连，用于将在所述多个燃烧设备中产生的高温燃气收集到一个地方；以及 

锅炉，用于接收所述集气室收集到的高温燃气，并且通过热交换过程从所供应的燃气收集热量。