[实用新型]气化炉组合进料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于生物质气化炉或矿物质气化炉上的气化炉组合进料器。

背景技术

把生物质原料(如秸秆、垃圾等)作为燃料向生物质或矿物质气化炉内加料的方法基本上采用从炉壳的顶部加入法，也就是说当炉壳的下部作为燃烧室中的生物质(或矿物质)原料燃尽或即将燃尽时，用人工或机械的方式或设备将原(燃)料从掀去盖后的炉顶直接倒入炉膛中，达到数量要求后再将炉盖盖严，继续燃烧产生生物质燃气。这种加料装置或加料方法的最大缺点是当炉盖掀开的那一瞬间，空气进入燃烧室引起生物质起火燃烧，烧掉燃气，同时冒出很多刺眼的烟气，污染工作环境，对人体健康造成危害。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能阻止烟气随意排放、不污染环境及任意加料使燃烧室的原料保持足够数量的气化炉组合进料器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述的一种气化炉组合进料器包括第一水箱、炉壳、炉盖板、密封斜套、下料锤、支架、传动索、外套、斜形料仓、手摇转盘和冷却壁套。在炉壳内壁的上端固连有冷却壁套，冷却壁套的内套上固定连接有炉盖板，于炉盖板的中心孔中装配有密封斜套，在密封斜套同炉壳的内壁之间放置有斜形料仓，斜形料仓的上端外壁于冷却壁套上部有第一水箱。下料锤位置在密封斜套及斜形料仓下端的内壁斜口中，在下料锤上端的连杆外部装有外套，与连杆相连的传动索经换向轮后绕在手摇转盘上，与连杆上端相连的固定板上有数量大于1的支架连接在炉壳的顶端。

采用如上技术方案提供的一种气化炉组合进料器与现有技术相比，技术效果在于：

①不乱冒烟气，密封性好，不污染环境或工作现场；

②可实现连续加料，并对燃烧室中的待燃烧或正燃烧的原料起下料和压料的作用，燃烧室中的原料能充分释放出粗燃气(未经过滤处理的燃气)；

③操作方便，节省劳力及降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种气化炉组合进料器正向结构剖视示意图，亦为本实用新型的摘要附图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

如图1所示，所述的一种气化炉组合进料器包括第一水箱1、炉壳2、炉盖板5、密封斜套6、下料锤7、支架8、传动索9、外套10、斜形料仓11、手摇转盘12和冷却壁套13。

用金属板材(不锈钢板或普通钢板)制作一个圆桶形或方桶形的炉壳2，在炉壳2的内壁上端固连有冷却壁套13(冷却壁套13已另行申报了实用新型专利)，于冷却壁套13的内套上固定连接(如焊接)有炉盖板5，炉盖板5的中心孔中装配有密封斜套6，在密封斜套6、炉盖板5和冷却壁套13三者之间形成第二水箱4，第二水箱4中的水可对炉盖板5起冷却作用。在密封料套6同炉壳2的内壁之间放置有(也可固定连接)斜形料仓11，生物质原料3置于斜形料仓11中。在斜形料仓11的上端外壁于冷却壁套13上部有第一水箱1，第一水箱1中的冷却水可对从冷却壁套13上端气道中排出的燃气起冷却作用。对斜形料仓11下端的出口起开关作用的下料锤7位置在密封料套6及斜形料仓11下端的内壁斜口中，使它们三者处于密封状态，所述下料锤7可用金属材料或非金属材料制作，它的外形为上小下大(或天小地大)的圆锥形或方锥形。在下料锥7上端的连杆7A外部装有外套10，其目的在于保护它不受生物质原料或矿物质原料的损坏。与下料锤7上端相连的连杆7A相连的传动索9经换向轮后绕在手摇转盘(或电动转盘)12上，与连杆7A上端相连的固定板上有数量大于1的支架8连接在炉壳2的顶端。

当需要向炉壳2下端的燃烧室加放原料3时，搬动手摇转盘12使下料锤7下行离开密封斜套6(如图1的虚线所示)，此时原料3从斜形料仓11中不断地下落到燃烧室中，可不断加入并不断上升或下降下料锤7，下料锤7可对燃烧室中的原料起下压作用，增大加入量。加入量达到要求后，提升下料锤7，使它封住密封斜套6，当燃烧室中的原料燃尽或即将燃尽时，又下降下料锤7将原料3经过密封斜套6加入到燃烧室中，继续燃烧并产生燃气，燃气通过出烟口进入燃气净化器，经净化后的燃气可送入用户。达到本实用新型的目的。