[实用新型]轴向紊流流型多线切割机用砂浆及高粘流体单轴搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单轴搅拌器，尤其是涉及一种轴向紊流流型多线切割机用砂浆及高粘流体单轴搅拌器。

背景技术

多线切割机用切割砂浆是一种液固比最高达到1∶0.95的高液固比，即高粘度悬浮液，并且实际切割时要求其悬浮液的固体碳化硅必须有很好的分散性，同时固体碳化硅非常均匀地悬浮于切割液中以形成切割砂浆。并且浆液搅拌过程中，一定要避免剧烈的搅拌使碳化硅颗粒受到剪切作用而破碎影响其切割效能。传统的多线切割机用砂浆搅拌罐，其搅拌器多为浆式或者框式搅拌器，搅拌过程中流体流型一般为径向运动，并且流体的流动多以层流的形式出现，若提高搅拌速度必然要增大搅拌功率，同时搅拌桨或者搅拌框的强度便受到一定的影响；若采用高剪切分散混合机，碳化硅会受到剪切作用而破碎，影响多线切割机的切割效果。为了得到质量好的切割砂浆悬浮液，目前多采用捏合机或者浆式、框式搅拌器，通过延长搅拌时间来达到均匀分散的目的，同时为避免碳化硅受剪切而破碎的效果，一般需要连续搅拌8个小时以上，搅拌时间比较长。实际操作过程中，由于所采用砂浆搅拌罐的搅拌时间长，一个拥有一定规模的多线切割机公司需要购置很多的砂浆搅拌罐才能满足生产需求。实际生产过程中，要提高多线切割机的生产产量，相应就要安装多个砂浆搅拌罐，给工厂建筑等又提出新的要求，各种费用都会相应增加。

另外，在化学工业、日用品工业、矿产业等工业领域中，也急需研究开发一种能针对高固液比、高粘度流体进行均匀搅拌的流体搅拌器，特别是矿产业中的浮选过程由于一次投入的固体粒度不同极易造成搅拌器卡死的现象发生，如何防止大块的固体物进入搅拌器中卡死搅拌器，人们不得不采用各种筛网来实现。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种轴向紊流流型多线切割机用砂浆及高粘流体单轴搅拌器，其结构简单、搅拌力强、剪切力小且分散能力强、功效高，能解决传统各型搅拌器由于高速搅拌而使碳化硅受到剪切力而使碳化硅破碎的难题，并且不易出现卡死现象。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种轴向紊流流型多线切割机用砂浆及高粘流体单轴搅拌器，包括同轴安装在搅拌罐罐体内的搅拌轴、随搅拌轴进行连续转动且对搅拌罐罐体内物料进行均匀搅拌的搅拌组件和安装在搅拌轴上方且带动搅拌轴进行连续转动的驱动机构，所述驱动机构与搅拌轴之间通过传动机构进行传动连接，所述搅拌组件同轴安装在搅拌轴的底端，其特征在于：所述搅拌组件包括带动物料沿搅拌罐罐体的内壁由罐底逐渐向上或由物料上表面逐渐向下做螺旋运动的叶轮和物料做螺旋运动的同时将物料流动方向限制为沿搅拌轴的轴线做轴向运动的导流短管，所述叶轮和导流短管组装成搅拌过程中带动物料做轴向紊流运动的搅拌组件，所述叶轮同轴安装在搅拌轴底端，且导流短管同轴固定套装在叶轮外侧；所述搅拌轴的搅拌速度为600rmp～1500rmp。

上述轴向紊流流型多线切割机用砂浆及高粘流体单轴搅拌器，其特征是：所述叶轮包括同轴固定安装在搅拌轴底端的连轴套和沿圆周方向均匀布设在连轴套外侧壁上的多个叶片，多个所述叶片布设在与搅拌轴的轴线相垂直的同一平面上，且多个所述叶片的结构和尺寸均相同。

上述轴向紊流流型多线切割机用砂浆及高粘流体单轴搅拌器，其特征是：所述搅拌轴伸至搅拌罐罐体内的有效长度与搅拌罐罐体高度之间的比值为0.7～0.4，搅拌轴的直径与搅拌罐罐体直径之间的比值为3～8∶100，导流短管的直径与搅拌罐罐体直径之间的比值为15～25∶100，导流短管的壁厚与搅拌罐罐体直径之间的比值为5～10∶1000，叶片的厚度与搅拌罐罐体直径之间的比值为3～15∶1000，所述叶片的中心线与搅拌轴的轴线之间的夹角为20°～60°，所述叶片的竖向高度与搅拌罐罐体直径之间的比值为为5～8∶100。

上述轴向紊流流型多线切割机用砂浆及高粘流体单轴搅拌器，其特征是：所述叶片为壁厚均匀的平直板叶片或圆弧形叶片，所述叶片卡装在连轴套与导流短管之间，所述叶片的内侧壁固定在连轴套的外侧壁上且其外侧壁固定在导流短管的内侧壁上；且叶片的横向宽度与连轴套的外侧壁和导流短管的内侧壁之间的间距相同。

上述轴向紊流流型多线切割机用砂浆及高粘流体单轴搅拌器，其特征是：所述叶片的竖向高度与导流短管的高度相同且二者的安装高度相同。

上述轴向紊流流型多线切割机用砂浆及高粘流体单轴搅拌器，其特征是：所述连轴套与搅拌轴之间以键连接或螺纹连接方式进行固定连接。