[实用新型]一种立式低温绝热气瓶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盛装、储存低温液体的容器。

背景技术

目前，在机械、化工、医药等行业中，需要大量使用氧气、氩气和氮气等气体，在准备这些气体时，则通过高压钢瓶采用高压压缩的方式进行储存，由于高压钢瓶储气量较小，而且充装和运输都较为不便。低温绝热气瓶又名杜瓦瓶，可用于储存液态氮气、液态氧气、液态天然气等低温液体（也可称为低温液态气体）。由于低温绝热气瓶的气体储存量大，安全可靠，使得液态气体的储存和运输更加经济方便。

通常的低温绝热气瓶为立式，由内胆、外壳、汽化器和阀门等部件组合而成。低温绝热气瓶对内胆中的低温液态气体与外界环境之间进行了很好的绝热，即通过解决热传导、热对流、热辐射这三种热传递的方式，来实现液态气体较长时间的储存。由于低温绝热气瓶的内胆和外壳不可能完全绝热，瓶内的液态气体与外界环境温差较大，故而现有的低温绝热气瓶的蒸发率大多在2%以上。

中国专利文献CN2637881Y公布了一种焊接绝热气瓶，该气瓶可用于贮存低温液态气体，但使用时需外接汽化器，利用外界的热能使液态气体汽化后才能使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种绝热效果好，使用方便，且安全可靠的立式低温绝热气瓶。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种立式低温绝热气瓶包括外壳、内胆、分配器、管路控制系统的瓶内管路、颈管和绝热层；

外壳包括壳体和密闭连接在壳体上的抽真空接口件；壳体在其上端设有中心孔；内胆包括内胆体和密闭连接在内胆体上且位于内胆体底部的盘管接口件；内胆体的顶部开有3个连接孔；绝热层设置在内胆体的外壁上；绝热层是由耐火超细玻璃纤维纸和高反光率的铝箔纸两者相叠后，从内向外逐层绕包在内胆体的外壁上而形成，绕包层数为20至40层；

分配器为设有内部通道的钢制一体件；分配器的内部通道包括外腔第一通道、外腔第二通道、外腔第三通道、内腔第一通道、内腔第二通道和内腔第三通道；分配器还设有圆环形隔离槽；圆环形隔离槽开设在分配器的下端面上；分配器的内部通道均设有分别称为侧部端口和下端口的两个端口，各内部通道的侧部端口从分配器的外周侧面导出，各内部通道的下端口从分配器的下端面导出；外腔第二通道与内腔第二通道在分配器内相连通；外腔第一通道、外腔第二通道、外腔第三通道的下端口均位于圆环形隔离槽所围绕的范围外，内腔第一通道、内腔第二通道和内腔第三通道的下端口均位于圆环形隔离槽所围绕的范围内；

内胆位于壳体的内腔中；分配器设置在壳体的中心孔处，且分配器由其周向外侧的下端密闭固定在壳体上；颈管的上端伸入分配器的圆环形隔离槽中，且两者密闭固定在一起；颈管的下端口密闭固定在内胆体上，从而使得内胆体悬挂在壳体内，内胆体的顶部的3个连接孔被颈管的下端口所包围；

管路控制系统的瓶内管路包括增压盘管、汽化盘管、内腔第一管、进出液管和放气管；内腔第一管、进出液管和放气管各自分别穿过内胆体顶部的相应的1个连接孔且与内胆体密闭固定连接；内腔第一管的上端口与分配器的内腔第一通道的下端口相连，内腔第一管的下管段向下伸入内胆体，且内腔第一管的下端口位于内胆体的顶部；进出液管的上端口与分配器的内腔第二通道的下端口相连，进出液管的下管段向下伸入内胆体，且进出液管的下端口位于内胆体的底部；放气管的上端口与分配器的内腔第三通道的下端口相连，放气管的下管段向下伸入内胆体，且放气管的下端口位于内胆体的顶部；增压盘管和汽化盘管均为一根铜管构成的一体件；增压盘管设置在壳体与内胆体之间的空间中，且围绕内胆体设置；增压盘管的下部端口与内胆的盘管接口件的位于内胆体外的连接部位密闭固定连接，从而与内胆体的内腔相接通，增压盘管的上部端口从下方与分配器的外腔第一通道的下端口相连；汽化盘管分为依次相连的流体进口管段、盘管部和流体出口管段，流体进口管段的外端口也即汽化盘管的流体进口端，流体出口管段的外端口也即汽化盘管的流体出口端，汽化盘管的盘管部固定在外壳筒体的内壁上，且呈螺旋形上升设置；汽化盘管的流体进口端与分配器的外腔第二通道的下端口相连，汽化盘管的流体出口端与分配器的外腔第三通道的下端口相连。

上述外壳的壳体包括外壳筒体、外壳上封头和外壳下封头；外壳筒体呈圆柱筒形；

外壳上封头为开口向下且开有的中心孔和安装孔的弧形曲面板；外壳上封头的中心孔也即壳体的中心孔；抽真空接口件密闭固定连接在该弧形曲面板的安装孔处的位置上；该弧形曲面板的位于下方的连接端口处的直径与外壳筒体的直径相同，且该弧形曲面板由其连接端口从上方密闭固定在外壳筒体的上端口上；