[实用新型]一种细粉返馈式喷雾造粒干燥机

说明书

技术领域   

本实用新型属于化工设备领域，具体是涉及一种细粉返馈式喷雾造粒干燥机。

背景技术   

喷雾造粒干燥机广泛应用于染料、农药、陶瓷等化工领域，现有的喷雾造粒干燥机是将热空气引入喷雾造粒干燥机内，液体物料经过加压后通过安装在喷雾造粒干燥机上部的压力式喷嘴向下喷雾。液体经压力式喷嘴喷出后形成无数微小的雾滴，经热风干燥后得到固体微小颗粒。由于喷雾造粒属于随机造粒，因此在造粒的同时也产生部分粉体。小颗粒从喷雾造粒干燥机的底部出料口排出，而粉体受尾风的夹带进入旋风分离器进行气固分离，粉体从旋风分离器的出口排出。

喷雾造粒干燥机是在干燥的同时获得颗粒状产品，一般采用该种方法均以造粒为主要目的。然而，多年来，这种设备并不能全部产生颗粒，而总有部分粉体物料产生。这就存在两大缺点，一是产生的部分粉体要重新打浆再进行喷雾造粒，但这种做法既浪费了能源，又使设备的生产能力降低，增加了生产成本。二是被迫将粉状产品另行包装出售，也影响了产品的附加值。另外，对于多组份的物料由于部分物料进入了旋风分离器，因密度差而产生偏析，使喷雾造粒干燥机和旋风分离器两个出料口所得产品含量不均，导致产品质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的，是提供一种细粉反馈式喷雾造粒干燥机，可以完成液体物料的一次性全部造粒，产品质量均匀，且提高了生产效率。

采用的技术方案是：

一种细粉返馈式喷雾造粒干燥机，包括喷雾造粒干燥机、旋风分离器和引风机；喷雾造粒干燥机主要是由圆柱体、上锥体、下锥体、热风分配室装配成，在热风分配室内横向设置有多孔的气体分配板，在热风分配室的侧壁上设有热风进口，在上锥体内中部固定设置有压力式喷嘴，在下锥体的下端设有出料管；旋风分离器的进风口通过管路与出料管内设置的排风管连接，旋风分离器的出气口通过管路与引风机的进气口连接，在旋风分离器的下端排料管上装设有星型阀，上述技术为已知技术，其特征在于：

在喷雾造粒干燥机的顶部中心处安装有细粉分布器，在压力式喷嘴上方固定，在喷雾造粒干燥机的上锥体上装设有快开喷嘴法兰，快开喷嘴法兰的喷嘴接管的前端与压力喷嘴连接，其位置与细粉分布器相对应；在喷雾造粒干燥机的下锥体内设有内置式气固分离器，内置式气固分离器的内筒与排风管连接；在旋风分离器的下端排料管的细粉出料口处装设有返粉器，返粉器的第二回粉管通过管路与细粉分布器的第一回粉管连接，返粉器的进风口与返粉风机的出风口连接。

所述细粉分布器，包括导向锥体、双锥壳体、定位拉筋和第一回粉管，导向锥体装设在双锥壳体内，双锥壳体的上端与第一回粉管通过法兰连接，导向锥体的锥尖部分插入第一回粉管内，在双锥壳体与导向锥体之间分别固定设置有定位拉筋和双锥壳体定位拉筋，定位拉筋和双锥壳体定位拉筋分别以120度分布，使导向锥体与双锥壳体固定，导向锥体的下方有一个开口，用来装入压力式喷嘴，开口的上端与定位拉筋在同一水平面上，第一回粉管通过喷雾造粒干燥机的热风分配室顶部中心，穿过气体分布板进入喷雾造粒干燥机内，与细粉分布器的双锥壳体相连接。细粉分布器的作用是使返回到喷雾造粒干燥机内的细粉呈环形均匀分布，以使其均匀沾附在压力式喷嘴喷出的雾群上。

所述内置式气固分离器，包括外筒和内筒，外筒与喷雾造粒干燥机的下锥体相连接，呈圆筒形结构，内筒下端插入外筒内，内筒上端与排风管连接，在内筒下部外壁上焊接有多个导流叶片。

干燥热风首先进入内置式气固分离器的内筒与外筒的环隙中，气体的流通截面积缩小后使气体加速，在通过导流片时使气体产生高速旋转。固体物料受到离心力后被甩向外筒的内壁边缘，而远离内筒的进风口，从出料口排出。含少量细粉的尾风从内筒经过排风管进入旋风分离器。

所述返粉器，由第二回粉管、喷射管、方接圆管和排气管装配成；方接圆管的上端与旋风分离器排料口处的星形阀连接，喷射管是一个渐扩管，在渐扩管的小直径端有一喉颈，在喉颈处插入方接圆管的矩形口以落入细粉物料，进气管从与喷射管相反的方向插入，进气管与返粉风机的出风口连接，用来引入高速气体，进气管的插入深度可以根据需要调节与固定，第二回粉管通过管路与第一回粉管连接。

少量的细粉经过旋风分离器的分离落入方接圆管，落入喉管处后受到来自进气管高速气体的加速。使细粉随气体经过第一回粉管送入安装在造粒机顶部的细粉分布器内。