[实用新型]可使蜡料快速维持恒温的装置

说明书

技术领域

本实用新型为一种可使蜡料快速维持恒温的装置，其可凭借多层管状结构的设置，于输料道的内部及外围均有适当温度的水流连续流动，以加速降温蜡料并使蜡料维持一定温度的一种装置。

背景技术

一般脱蜡法精密铸造(Lost wax casting)的程序，其是先将熔化的适当温度的蜡液射入金属模具内，且等待蜡液凝固成型后取出蜡模，然后组树并在组树及蜡模表面进行反复沾浆及淋砂作业，形成一定厚度的组树蜡模与壳模，等待组树蜡模与壳模干燥后再加热组树壳模蜡模，使熔化的蜡液流出，再进行组树壳模烧结，最后就可以使用该组树壳模进行浇注，进而制成精密铸造的产品。因此，在制造程序上，就需要备置熔蜡机、供蜡筒及射蜡机及其储料筒等设备，利用一熔蜡机将固态蜡熔化成可输送的蜡液，并将蜡液输入到一供蜡筒中，再由供蜡筒输入射蜡机的储料筒保温，利用射蜡机及射蜡装置将蜡液射入金属模具内。

现有技术的射蜡机包含有一储料筒、一抽蜡缸、一设置有降温装置的湾排管路、多条保温管路、一射蜡缸以及一防漏料射嘴；在进行射蜡成型的程序时，由利用抽蜡缸将该保温储料筒中的高温熔融状态的蜡液，利用抽蜡缸抽取蜡液，而后经由一连接保温管路的射入湾排管路(例如15孔径铜管)的降温装置进行降温(恒温)，并同步经由一连接保温管路而输入到射蜡缸内，射蜡缸内的蜡液经由保温管路以及可座进、座退的该防漏料射嘴射入模具内，蜡液于模具内成型冷却后再开模取出已成型的蜡模制品。由上述流程可知，射蜡机还需要凭借其降温的恒温装置及多条保温管路，才能将蜡液维持在适当的温度。

然而现有技术的射蜡机的抽蜡缸、保温管路、湾排管路的降温(恒温)装置、射蜡缸及可座进、座退的防漏料射嘴，五者的装置为分离设置，而湾排管路及保温管路只能在其结构的外围形成用来降温及保温的结构，故需相当长的管路设置。在蜡液热传导相当差的情况下，则热传导的降温方式效率相当低，使得蜡料无法快速降温并均匀地恒温至适当的温度，导致射出成型的蜡模非常不稳定，成型的时间效率不佳，因此确实有其改良的必要。

发明内容

有鉴于现有技术的射蜡机无法有效地达到快速调控蜡液温度的目的，本实用新型遂提供一种可使蜡料快速维持恒温的装置，将用于降温恒温的装置、用于射蜡的管道以及射嘴相连接而可迅速地将蜡液调控在适当温度并射出，大幅提升射蜡成型蜡模的稳定性及缩短所需的制程时间。

为达到上述实用新型目的，本实用新型提供一种可使蜡料快速维持恒温的装置，其包含有：

一副头座，该副头座包含有一基体，该基体中央成型有一进料道，该进料道贯穿基体的前、后端；

一主头座，其设于副头座的后端，该主头座设有多个进料道，且该多个进料道贯穿主头座的前、后端；主头座侧壁设有一第一入水孔以及一第一出水孔，且该第一入水孔与该第一入水孔为不相连通；主头座后端设有一第一螺槽，且该第一螺槽与第一出水孔相互连通；第一螺槽内进一步内凹成型有一第二螺槽，且该第二螺槽与第一入水孔相连通；

一承载组件，其设于主头座的后端，承载组件包含有一套管、一水道杆、一中管以及一小管，其中该套管、该水道杆、该中管以及该小管的内部均呈中空；套管侧壁面设有一第二入水孔以及一第二出水孔；该水道杆设于套管内部；该中管设于水道杆内部，中管前端为开放端并且与主头座螺纹连接，而中管后端则为封闭端，中管的外壁面与水道杆的内壁面之间形成有一输料道，且该输料道与主头座的该多个进料道相连通，其中该输料道的宽度为1.2mm；中管内设有一容槽，且该容槽连通至中管的前端且与第一出水孔相连通；该小管穿设于中管的容槽中且小管的前端系与主头座螺纹连接，小管与中管之间不相接触而形成有呈管状的水道，小管内部并设有一水道，且该水道与主头座的第一入水孔相连通；以及

一尾座，其设于承载组件的后端；尾座包含有一本体以及一凸段，该凸段成型于本体后端；本体内成型有一出料槽；凸段前、后端分别设有一第一平行孔以及一第二平行孔，该第一平行孔的孔径较该第二平行孔的孔径为大，且该两平行孔相连通。

所述的可使蜡料快速维持恒温的装置，其中，该副头座的基体的前端成型有一筒段，且副头座的进料道连通至筒段的前端。

所述的可使蜡料快速维持恒温的装置，其中，该副头座的基体前端成型有一止挡部，该止挡部设有一通孔，且该通孔与进料道相连通。

所述的可使蜡料快速维持恒温的装置，其中，该承载组件的中管贯穿于水道杆内，且中管前端螺固于主头座的第一螺槽。

所述的可使蜡料快速维持恒温的装置，其中，该承载组件的小管的前端螺固于主头座的第二螺槽中。