[实用新型]一种用于研磨石英晶片的游轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石英晶片的研磨加工装置，尤其涉及研磨加工装置中的游轮部件。

背景技术

石英晶体是目前世界上用量最大的晶体材料，利用晶体本身具有的物理特性制造出的电子元器件，如石英晶体谐振器、晶体滤波器和石英晶体振荡器等。因其在频率端的稳定性特征作为频率基准或是作为频率源，在数字电路、电子产品及通讯设备领域均得到了广泛的应用。为顺应晶体产品制造时频率产生谐振的要求，对石英晶片的加工，特别是对其频率(厚度)的加工就成了一道必不可少的工序，研磨加工装置中的游轮的作用是带动石英晶片运转，并在研磨机设备上通过机械上下盘面的压力，使石英晶片在研磨盘面中不断挤压并磨损，最终产生形变而达到频率要求，因此，游轮成为石英品片的厚度过程加工并产生形变的一项重要的必不可少的部件。

现有的游轮结构如图1所示，采用六个方形孔固定，其材料主要有白钢与蓝钢两种，加工过程以热处理为主，最终进行表面高温碎火而形成最终产品，但现有的游轮主要存在以下缺陷：

1、形状加工主要以方形为主，不能满足石英晶片研磨设定频率及高品质的要求。

2、因游轮采用六个方形孔固定，使得产品的通用性不足，不能同时满足不同石英晶片尺寸的要求。

3、因游轮采用方形孔形状，使得石英晶片在研磨时易产生撞击，易产生缺角不良品，直接影响石英品片的良品率。

4、因游轮方孔形状的影响，使得石英晶片研磨时产生的应力无法较好地释放，应力较多地集中于孔形的角落，导致游轮容易产生变形，影响其寿命。

实用新型内容

本实用新型的日的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种用于研磨石英晶片的游轮，可提高石英晶片的良品率以及延长游轮的使用寿命。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于研磨石英晶片的游轮，轮盘的边缘设有用于传动的齿，轮盘的中心设有用于安装传动轴的中心孔，其特征在于，在所述轮盘的边缘与所述中心孔之间设置有梅花形和/或椭圆形的通孔，所述梅花形和/或椭圆形的通孔的数量为6个，且沿圆周方向均布排列。

其中，所述中心孔与梅花形通孔的中心距在32mm～42mm之间。

本实用新型与现有技术对比，有如下优点：

1、通过改变游轮的孔形，在研磨时可改变石英晶片的运转方向，减少石英晶片受力，石英晶片不良率可降低到3％～5％。

2、研磨后的石英晶片频率公差可缩小20％～130％，平整度得到很大改善。

3、可满足高品质的频宽要求，当石英晶片公差在1mm-2mm时，游轮的通用性提高，降低了游轮的易损耗率以及加工成本。

附图说明

图1为背景技术的游轮结构示意图。

图2为本实用新型的游轮结构示意图之一；

图3为本实用新型的游轮结构示意图之二

图4为本实用新型的游轮结构示意图之三。

图中：1、轮盘；2、齿；3、中心孔；4、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图2至4所示，本实用新型是一种用于研磨石英晶片的游轮，在游轮轮盘1的边缘设有用于传动的齿2，在轮盘的中心设有用于安装传动轴的中心孔3，在所述轮盘1的边缘与所述中心孔3之间设置有梅花形通孔和/或椭圆形的通孔4，所述梅花形通孔和/或椭圆形通孔4的数量为6个，且沿圆周方向均布排列。所述中心孔3与梅花形通孔和/或椭圆形通孔4的中心距在32mm～42mm之间。

本实用新型针对游轮的孔型做了改进：即由原来的方型孔变为梅花形通孔和/或椭圆形通孔。通过游轮开孔形状的改变，在研磨加工过程中通过改变石英晶片的运转方向而达到石英晶片磨耗一致的目的，在根本上起到改善石英晶片品质的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。