[实用新型]机体冷却喷嘴孔快换钻套

说明书

技术领域

本实用新型涉及控制机体冷却喷嘴孔孔距钻套，是使加工后孔距符合工艺要求同时能方便、快捷更换的一种钻套。 

背景技术

目前，机体一工段05线钻扩顶面孔及冷却喷嘴孔工序所使用钻模是一块小模板，在小模板上钻有一个∮6毫米导向孔和一个∮10.5毫米导向孔，两孔孔距为10毫米±0.03毫米，用来控制喷嘴孔孔距10毫米±0.1毫米，更换时需整块模板更换。由于机床安装小摸板位置比较窄，更换比较困难，每更换一块小模板需1个小时，再加上喷嘴孔孔距要求较高，加工过程常因孔距不合格需更换小模板，对生产造成较大影响。 

发明内容

本实新型的目的在于提供一种在小模板上控制喷嘴孔距∮6毫米孔和∮10.5毫米孔位置钻一个∮26毫米的孔，再设计一个外径为∮26毫米、∮22毫米的钻套，钻套上加工一个∮6毫米导向孔和一个∮10.5毫米导向孔，孔距为10毫米±0.03毫米，采用螺钉固定、键确定钻套圆周位置的更换模板时间短，结构简单，制造容易，使用方便，效率提高4倍以上的机体冷却喷嘴孔快换钻套。 

本实用新型的技术解决方案是这样的，本实用新型的机体冷却喷嘴孔快换钻套，包括模板、衬套、钻套、螺栓、键，其特征在于模板上控制喷嘴孔孔距∮6毫米孔和∮15毫米孔位置钻一个∮26毫米的大孔，钻套加工第一导向孔∮6毫米、第二导向孔∮10.5毫米的孔，钻套外径有衬套，钻套下半段装上衬套，顺着键槽装进模板∮26毫米的大孔，用M8毫米螺栓压紧。 

钻套的第一导向孔∮6毫米与第二导向孔∮10.5毫米的中心距是5～10毫米。 

本实用新型的的优点是：对换板进行改进，在换板上换制孔距钻一个孔，再设计的钻套，钻套加工导向孔，用螺钉、键定位，结构简单，制造容易，更换时间快速、准确，更换方便，效率高。 

附图说明

本实用新型的结构构成是这样的： 

图1为现有技术小模板钻有导向孔的示意图。 

图2为本实用新型的小模板有∮26毫米孔和钻套定位键槽的示意图。 

图3为本实用新型的钻套示意图主视图。 

图4为本实用新型的钻套示意图俯视图。 

图5为本实用新型的衬套示意图。 

图6为本实用新型的衬套、钻套安装在小模板的主视图。 

图7为本实用新型的衬套、钻套安装在小模板的右视剖视图。 

图1～图7中，大孔(1)、定位键槽(2)、螺孔(3)、钻套上段(4)、钻套下段(5)、键槽(6)、第一导向孔∮6毫米(7)、第二导向孔∮10.5毫米(8)、模板(9)、键(10)、衬套(11)、钻套(12)、螺栓(13)。 

具体实施方式

本实用新型的最佳实施例是这样的，参照附图1～图7，在模板(9)的相应控制喷嘴孔孔距∮6毫米孔和∮10.5毫米孔位置钻一个∮26毫米大孔(1)，再设计一个外径为∮26毫米，∮22毫米的钻套(12)，钻套(12)上加工第一导向孔∮6毫米(7)、第二导向孔∮10.5毫米(8)，孔中心距为∮10毫 米±0.03毫米，大孔(1)外边壁切线上有螺孔(3)，钻套(12)装进大孔(1)后用M8毫米螺栓(13)拧紧。安装时钻套(12)与模板(9)之间的键槽(2)装入键(10)，钻套(12)套入大孔(1)，钻套(12)下半段(5)装上衬套(11)，顺着键槽装进模板(9)的大孔(1)孔中，并用M8毫米螺栓压紧，利用钻套(12)上的第一导向孔∮6毫米(7)和第二导向孔∮10.5毫米(8)控制喷嘴孔∮10毫米±0.1毫米孔距。加工过程中发现喷嘴孔距不适合要求时，只需拧开螺栓(13)，取出钻套(12)更换即可，更换时间不要10分钟，比现有设备更换时间超过4倍以上。