[实用新型]抽油泵高效防断脱柱塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽油泵高效防断脱柱塞，属于采油领域。

背景技术

目前抽油泵柱塞采用的是普通柱塞，主要有上凡尔罩、柱塞体、下凡尔罩、球座及阀球等组成。普通柱塞上凡尔罩的出液孔处应力集中。在抽吸过程中受到液柱重力及出液时的撞击力，因而容易断裂，出液孔的流道面积较小，且上凡尔球回落时所受的力在球的侧面，回落慢，因而泵效低，上凡尔罩的断裂，导致检泵周期较短。

实用新型内容

本实用新型的目的就是克服现有技术的缺点，提供一种抽油泵高效防断脱柱塞。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种抽油泵高效防断脱柱塞，其由上接头、筒体、过流挡板、上凡尔球、上凡尔球座、中间接头、柱塞体和下凡尔总成组成。各部件之间均采用丝扣连接。上接头上开有数个倾斜一定角度的出液孔，筒体下端接上凡尔球座，筒体中部设有带过流通道的过流挡板，上凡尔球装在过流挡板和上凡尔球座之间。

优选的，所述上接头上开有三个倾斜30度角的出液孔。

优选的，所述上接头上的出液孔带有右旋向。

优选的，所述过流挡板圆周均布有圆孔状过流通道。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型通过对上接头和筒体的改造，使出液孔处的横截面积增大，防止了上凡尔罩的断裂。

2、本实用新型的上接头出液孔带有右旋向，可防止抽油杆脱扣，并能清除泵内的积砂。

3、本实用新型采用筒体内增加过流挡板结构，限制了上凡尔球对上接头的撞击。

4、本实用新型结构简单，制造方便，成本低廉，延长了柱塞的使用寿命，拉长循环投资周期，降低综合开发成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-上接头、2-出液孔、3-筒体、4-过流挡板、5-上凡尔球、6-上凡尔球座、7-中间接头、8-柱塞体、9-下凡尔总成。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供了一种抽油泵高效防断脱柱塞。

如图1所示，抽油泵高效防断脱柱塞由上接头(1)、筒体(3)、过流挡板(4)、上凡尔球(5)、上凡尔球座(6)、中间接头(7)、柱塞体(8)和下凡尔总成(9)组成。各部件之间均采用丝扣连接。上接头(1)上开有数个倾斜一定角度的右螺旋出液孔(2)，筒体(3)下端接上凡尔球座(6)，筒体(3)中部设有圆周均布有圆孔状过流通道的过流挡板(4)，上凡尔球(5)装在过流挡板(4)和上凡尔球座(6)之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上接头(1)上开有三个倾斜30度角的出液孔(2)。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上接头(1)上的出液孔为有螺旋出液孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述过流挡板(4)圆周均布有圆孔状过流通道。

本实用新型使用时，柱塞在泵筒内工作，液体经过下凡尔总成(9)、柱塞体(8)、打开上凡尔球(5)、通过过流挡板(4)，从出液孔(2)流出，当上凡尔球(5)回落时，液体经出液孔(2)侧流进入筒体(3)，经过流挡板(4)作用于上凡尔球(5)，使上凡尔球(5)加快回落速度，同时，出液孔(2)的过流面积比原上凡尔罩的过流面积增大，因此泵效提高。出液孔(2)处的横截面积比原凡尔罩的横截面积增大了，且材质进行了改进，因此防止了上凡尔罩的断裂。出液孔(2)为右螺旋孔，当出液时，产生了一个力矩，使抽油杆扣上紧，防止抽油杆脱扣。当柱塞从泵筒底部向上运动时，由于出液孔(2)有右旋向，所以可清除泵内的积砂。过流挡板(4)上的过流通道作为液流进入上接头(1)的通道，同时也是上凡尔球(5)向上运动的界限，过流挡板(4)限制了上凡尔球(5)对上接头(1)的撞击，延长了柱塞的使用寿命。

以上所述的仅为本实用新型的较佳可行实施例，所述实施例并非用以限制本实用新型的专利保护范围，因此凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。