[实用新型]钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔机及其钻孔机，尤其是一种能双向钻孔的钻孔机。

背景技术

现有的钻孔机主要用其上的钻头垂直工件表面在一个表面上钻孔，通常在钻孔机的驱动进给装置上设置一个或多个线性排列的钻头，钻头在工件一个面上沿着所要钻的孔的轴心线一个方向钻孔，这种方法在钻较浅的孔时比较实用；在钻较深孔时，则需要长度较长的钻头钻孔，或者需要把工件翻转过来重新装夹后再在另一表面同一孔位定位钻孔。但是，钻头太长容易导致孔径变形、孔边毛刺多、工件表面光洁度低等问题；而翻转工件再钻孔时也会导致孔位和孔径容易产生较大误差或变形，影响加工速度，加工质量和效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钻孔机，以提高钻孔的质量和效率，方便加工深孔，大幅消减孔边毛刺，提高工件表面光洁度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种钻孔机，主要包括机座、驱动进给装置、用于固定待钻孔工件的装夹装置、钻孔装置以及控制系统,所述驱动进给装置设于机座上，包括二维进给机构以及进给方向与所述二维进给机构的二维移动平面垂直的第三轴进给机构，所述装夹装置和钻孔装置两者中的一个安装在二维进给机构上，而另一个安装在第三轴进给机构上，所述钻孔装置设有至少一组钻头组，每个钻头组包括两个相距预设距离且分别位于待钻孔工件的两侧的钻头，属于同一组的两个钻头的轴心线位于同一直线上且相向设置。

进一步地，所述钻孔装置设有多组钻头组。

进一步地，所述二维进给机构包括进给方向相互垂直的第一轴进给模块和第二轴进给模块。

进一步地，所述第一轴进给模块、第二轴进给模块以及第三轴进给机构三者中任一个采用丝杆进给结构或链轮链条进给结构。

进一步地，所述装夹装置包括气缸以及由气缸驱动以夹紧待钻孔工件的夹紧部。

进一步地，所述控制系统包括操作系统、控制箱和驱动进给电路系统。

进一步地，所述控制系统包括操作系统、控制箱和驱动进给电路系统。

进一步地，所述机座包括工作台、自工作台一侧垂直向上伸出的机架以及设工作台底部的支撑脚及行走轮。

进一步地，所述二维进给机构安装于工作台上。

进一步地，所述装夹装置设置于二维进给机构上，而钻孔装置设置于第三轴进给机构上。

进一步地，所述钻孔机还包括外壳，该外壳包括机箱、后盖、侧挡板以及安全门。

本实用新型的有益效果是：通过在钻孔机上设有至少一组钻头组，每个钻头组包括两个相距预设距离且分别位于待钻孔工件的两侧的钻头，属于同一组的两个钻头的轴心线位于同一直线上且相向设置，两个相向设置的钻头分别在工件的两对称表面上双向钻孔，不用翻转工件即可钻完较深的孔，提高了钻孔的质量和效率，方便加工深孔，大幅消减了孔边毛刺，提高了工件表面光洁度。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型钻孔机的立体图。

图2是本实用新型钻孔机外壳的分解图。

图3是本实用新型钻孔机内部的分解图。

图4是本实用新型钻孔机内部的立体图。

图5是本实用新型钻孔机内部的后视图。

图6是本实用新型钻孔机内部的左视图。

图7是本实用新型钻孔机内部的俯视图。

图8是本实用新型钻孔机的第三轴进给机构的立体图。

图9是本实用新型钻孔机的装夹装置的立体图。

图10是本实用新型钻孔机的钻孔装置的立体图。

图11是本实用新型钻孔机的第一轴进给模块的立体图。

图12是本实用新型钻孔机的第二轴进给模块的立体图。

具体实施方式

参照图1至图4所示，本实用新型提供一种钻孔机，主要包括驱动进给装置M、装夹装置4、钻孔装置5、机座6控制系统7以及外壳8。

其中，所述驱动进给装置M设于机座6上，包括二维进给机构N以及进给方向与所述二维进给机构N的二维移动平面垂直的第三轴进给机构3。所述二维进给机构N又包括进给方向相互垂直的第一轴进给模块1和第二轴进给模块2。在如图所示的实施方式中，所述装夹装置4安装在二维进给机构N上，而钻孔装置5安装在第三轴进给机构3上，从而实现装夹装置4和钻孔装置5的相对三维移动。