[实用新型]一种塑钢缠绕管挤出带材的定型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出成型，尤其涉及挤出成型中的一种塑钢缠绕管挤出带材的定型设备。

背景技术

塑钢缠绕管又名聚乙烯塑钢缠绕管或螺旋缠绕管，是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接制成。由于螺旋缠绕管完美地结合了普通无压塑料管具有的所有优点及加强钢肋的高强度，所以完全能够满足工程应用中的各项需要，可广泛应用于各种不同的腐蚀或非腐蚀性介质的重力自流输送。在塑钢缠绕管的生产过程中，需要对带材进行冷却，现有的带材冷却都是先经过定型台的真空定型，然后再在水槽中进行水冷，但是，由于冷却用的水槽长度有限，水槽中的水质点属于层流运动，水在带材四周会形成一层液膜，不利于带材的导热，加上水箱中的水循环使用，在持续生产过程中，水温容易保持在较高水平，不利于带材的冷却，导致带材的冷却效率变低，而带材冷却效果会影响生产线的生产速度，一旦带材的生产速度提高，定型台的冷却效果就跟不上，拉出来的带材就会产生变形，表面不平整等缺陷。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种塑钢缠绕管挤出带材的定型设备。

本实用新型提供了一种塑钢缠绕管挤出带材的定型设备，包括前水槽和后水槽，所述前水槽上设有真空定型模，所述后水槽上悬挂有喷淋装置，所述真空定型模连接有抽真空装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述抽真空装置包括水气分离箱、分离泵和真空泵，所述水气分离箱与所述真空定型模连接，所述分离泵、真空泵分别与所述水气分离箱连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述水气分离箱的上端分别设有水气输入口和排气口，所述水气分离箱的下端设有排水口，所述水气分离箱内的上端设有导流水气的水气导入腔体和隔离水、排出气的气体排出腔体，所述水气导入腔体的侧端设有供水气流出的水气排出口，所述气体排出腔体的侧端设有供气体流入的气体输入口，所述水气输入口与所述水气导入腔体连通，所述排气口与所述气体排出腔体连通，所述水气导入腔体与所述气体排出腔体分别位于所述水气分离箱的两侧，其中，所述真空定型模与所述水气分离箱的水气输入口连通，所述真空泵与所述水气分离箱的排气口连通，所述分离泵与所述水气分离箱的排水口连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述水气分离箱包括底板、设置在所述底板上的侧板和设置在所述侧板上的盖板，所述水气导入腔体包括第一分隔板和第七分隔板，所述第一分隔板分别与所述水气分离箱的盖板、侧板连接，所述第七分隔板分别与所述第一分隔板远离所述盖板的一端、所述水气分离箱的侧板连接，所述水气导入腔体为所述第一分隔板、第七分隔板、水气分离箱的盖板、侧板之间相互围合形成的通道，所述气体排出腔体包括第三分隔板和第四分隔板，所述第三分隔板分别与所述水气分离箱的盖板、侧板连接，所述第四分隔板分别与所述第三分隔板远离所述盖板的一端、所述水气分离箱的侧板连接，所述气体排出腔体为所述第三分隔板、所述第四分隔板和所述水气分离箱的盖板、侧板之间相互围合形成的通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述水气输入口至少有二个，相邻二个所述水气输入口之间设有第二分隔板，所述第二分隔板分别与所述第一分隔板、盖板和侧板连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述排气口至少有二个，相邻二个所述排气口之间设有第五分隔板，所述第五分隔板分别与所述第三分隔板、盖板和侧板连接。

所述第四分隔板靠近所述气体输入口的一端设有第六分隔板，所述第六分隔板设置在所述第四分隔板远离所述气体排出腔体的一侧，所述第六分隔板与所述水气分离箱的侧板连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一分隔板靠近所述水气分离箱的盖板的一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述盖板形成第一通气孔，所述第三分隔板靠近所述水气分离箱的盖板的一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述盖板形成第二通气孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述第四分隔板靠近所述气体输入口的一端朝所述底板方向延伸有弧形开口部。

作为本实用新型的进一步改进，所述真空定型模与所述水气分离箱之间通过冷却集成架连接，所述冷却集成架上设有真空表，所述水气分离箱设有真空负压安全阀，所述分离泵的输出端连接有单向阀。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，可提高带材的冷却效率，避免拉出来的带材产生变形及表面不平整。

附图说明

图1是本实用新型一种塑钢缠绕管挤出带材的定型设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述塑钢缠绕管挤出带材的定型设备的抽真空装置的结构示意图；