[实用新型]轴管热挤压成型下顶料控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压机领域，尤其是涉及一种冲压机顶料控制系统。

背景技术

现有的冲压机在顶料时是采用行程开关控制的方式，在液压缸的活塞杆上设置钢丝绳牵拉有顶块，在活塞杆行程上设有上下行程开关，活塞杆上升顶料时顶块会触碰到上行程开关，从而液压缸停止上升，退回时会触碰到下行程开关，从而停止下降，但因为钢丝绳容易磨损，行程开关也容易损坏，维修时费时间费力，必须停机停止生产，严重影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种准确顶料并免于维护的轴管热挤压成型下顶料控制系统。

本实用新型的技术方案是：

轴管热挤压成型下顶料控制系统，包括液压缸、液压阀控制系统，液压缸与液压阀控制系统控制连接，它包括电路控制系统；所述液压阀控制系统包括进油控制阀和回油控制阀，进油控制阀和回油控制阀与电路控制系统控制连接，所述电路控制系统包括顶出延时时间继电器、保压延时时间继电器和退回延时时间继电器和集成控制器，所述顶出延时时间继电器、保压延时时间继电器和退回延时时间继电器和集成控制器控制连接。

本实用新型通过改进现有控制的方式，采用时间继电器控制的方式实现对液压缸上升高度、停留时间、下降高度的控制，比起以往采用行程开关的方式，减少了因为钢丝绳磨损、更换行程开关带来的停产损失，减少了设备的维修时间，也使得控制更精确、更方便。

附图说明

图1是本实用新型的液压控制系统示意图；

图2是本实用新型的电路控制系统图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括液压缸1、液压阀控制系统和电路控制系统，液压缸1由液压阀控制系统控制液压缸内的油的供给，液压阀控制系统包括控制供油的上升电磁阀2和下降电磁阀3，上升电磁阀2和下降电磁阀3的动作则由电路控制系统控制。电路控制系统包括集成控制器4和顶出延时时间继电器KT1、保压延时时间继电器KT2、退回延时时间继电器KT3，各时间继电器KT1、KT2、KT3通过线路与集成控制器4控制连接，并且各时间继电器KT1、KT2、KT3与上升电磁阀2和下降电磁阀3通过线路连接。集成控制器4采用工业单片机或CPU。

因为液压缸1上升的高度、保压停留时间、下降高度都是可以计算得出，是已知数据，所以通过时间继电器可以实现对液压缸1上升高度、停留时间、下降高度的控制。

顶出延时时间继电器KT1、保压延时时间继电器KT2、退回延时时间继电器KT3分别起到顶出延时、保压延时、退回延时的作用。需要顶料时，顶出延时时间继电器KT1动作，打开上升电磁阀2向液压缸1供油，到达设定的顶出延时时间后，液压缸1的活塞杆上升到预定高度，上升电磁阀2关闭停止供油；此时，保压延时时间继电器KT2动作，延时保压，一直保持压力到设定的时间；等到达设定保压时间后，退回延时时间继电器KT3动作，下降电磁阀3动作，活塞杆开始退回，到达设定时间后下降电磁阀3关闭，活塞杆下降到指定高度。然后等待进入下一个工作流程。