[实用新型]一种内理式闭口槽永磁同步发电机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及小型风力发电机领域，更具体地说，涉及一种系统效率更高的风力发电机。 

【背景技术】

目前，现有的小型风力发电机均采用稀土永磁三相交流发电机作为机械能到电能的转换环节。一般的发电机主要由定子和转子两部分组成。定子一般采用集中绕组结构，转子上永磁铁多采用表贴或内嵌；定子冲片，无论是采用整体一次冲片还是分割拼装式定子结构，均采用开口槽结构，且槽口一般在0.5-2.5mm。槽口的存在使发电机的漏感减少，反电动势提高，磁铁的利用率较高，理论上可提高单位体积的输出转矩，但是槽口的存在也是发电机齿槽效应产生的原因所在：槽口越大，由齿和槽引起的气隙磁阻变化越大。传统的整体式冲片必须要具有嵌线这一环节，决定了定子槽必须开适当大小的槽口。所述现有技术的缺陷值得改进。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于针对上述技术缺陷，提供一种内理式闭口槽永磁同步发电机，该一种内理式闭口槽永磁同步发电机解决了现有风力发电机系统齿槽转矩造成的启动阻力距，避免了齿槽效应的发生。 

本实用新型的技术方案如下所述：一种内理式闭口槽永磁同步发电机，包 括定子和转子，转子与定子同轴并设于定子内，其特征在于，所述转子上的表面设有若干个永磁铁，转子内设有转子轴，所述定子上设有定子绕组。 

根据上述结构的本实用新型，其特征还在于，所述转子经转子铁心和转子轴上设有的键槽和定位键与转子轴连接。 

根据上述结构的本实用新型，其特征还在于，所述定子为分离结构，构成定子的各个齿之间的槽口为闭合状。 

根据上述结构的本实用新型，其特征还在于，所述转子铁心冲片上环形阵列有若干个通孔，所述相应数目的永磁铁设于该通孔内，并于孔内壁紧密贴合。 

根据上述结构的本实用新型，其特征还在于，所述转子铁心冲片上环形阵列有八个通孔，所述八个永磁铁设于该通孔内，并于孔内壁紧密贴合。 

根据上述结构的本实用新型，其特征还在于，所述永磁体的轴向截面形状为矩形，径向截面形状其上边缘线为圆弧状。 

根据上述结构的本实用新型，其特征还在于，所述转子铁心冲片上开有若干个小孔，小孔个数与永磁体的个数相同，小孔沿转子的周向均匀设在对应水磁体内侧。 

根据上述结构的本实用新型，其特征还在于，所述转子铁心为分段式结构，转子铁心沿轴向分为2-10段。 

根据上述结构的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型采用拼装式叠片结构，实现了单个齿机械化绕线，大幅度提高了生产效率和产品的一致性，而且由于拼装式叠片结构不用再整体冲片，从而大幅度降低了硅钢材料的浪费，可采用传统冲片的边角料来加工，这样在材料成本上又有了大幅度的降低。本实用新型单跨式绕组结构由于每相是单齿饶芝，不存在重叠，从而避免了相间短路，降低了传统电机对槽纸和漆包线的绝缘等级的要求。同时由于采用单跨技术，相间无重叠，大幅度降低了影响发动机效率的端线的长度。

【附图说明】

图1为本实用新型的装配结构示意图； 

图2为本实用新型定子径向截面示意图； 

图3为本实用新型定子槽口结构示意图； 

图4为本实用新型转子径向截面示意图； 

图5为本实用新型永磁体的轴向截面示意图； 

图6为本实用新型永磁体的横截面示意图； 

图7为本实用新型转子轴结构示意图； 

图8为本实用新型转子结构示意图。 

在图中，1、定子；2、转子；3：定子齿冲片；4、槽口；5、小孔；6、键槽；7、转子铁心冲片；8、永磁体；9、键；10、转子轴；11、转子水磁体；12、转子永磁体。 

【具体实施方式】

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述： 

如图1-图8所示，一种内理式闭口槽永磁同步发电机，包括定子1和转子2，转子2与定子1同轴并设于定子1内，其特征在于，所述转子2上的设有若干个永磁铁8，转子2内设有转子轴10，所述定子1上设有定子绕组，所述定子1为分离结构，构成定子1的各个齿之间的槽口为闭合状，即b0＝0。所述转子2经转子铁心上设有的键槽6和转子轴10上设有的键槽9和定位键与转子轴10连接。所述转子铁心由多个转子铁心冲片叠压而成，所述转子铁心冲片7上环 形阵列有若干个通孔，所述相应数目的永磁铁4设于该通孔内，并于通孔内壁紧密贴合，具体的所述转子铁心冲片7上环形阵列有八个通孔，所述八个永磁铁4设于该通孔内，并于孔内壁紧密贴合，所述永磁体4的轴向截面形状为矩形，径向截面形状其上边缘线为圆弧状。所述转子铁心冲片7上开有若干个小孔5，小孔5个数与永磁体4的个数相同，小孔5沿转子的周向均匀设在对应永磁体4内侧。所述转子1为分段式结构，转子1沿轴向分为2-10段，如图8所示，转子铁心沿轴向分为2段，且两段之间错位的角度依靠转子铁心的键槽来固定，2段转子铁心的截面形状相同，轴心相同；各段转子铁心周向错位的角度是7.5度。