[实用新型]双电源自动转换开关

说明书

技术领域

本实用新型公开一种双电源自动转换开关，按国际专利分类表(IPC)划分属于电源开关类制造技术领域，尤其是涉及一种ATS双电源自动转换开关。

背景技术

双电源开关主要用在紧急供电系统，将负载电路从一个电源换接至另一个（备用）电源的开关电器，以确保重要负荷连续、可靠运行，双电源开关转换一般采用机械式结构。现有一种双电源开关，应用于工业用电设备，其电源电压为400V，上述双电源开关的转换装置包括控制两路电源触点闭合或分离两连杆，把手通过一横向连动板控制上述两连杆动作，实现电源触点闭合或分离，由于两连杆之间由同一横向连动板刚性连接，由一路电源转换到另一电源触点接通时，仅需要1毫秒，因为转换时间太短，闭合的一路电源还没断开另一路电源已经开始闭合供电，容易发生电弧短路故障，影响到工业设备的正常使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、安全可靠的双电源自动转换开关，双路电源的转换时间在几十毫秒以上，提高了电路转换的安全性能。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双电源自动转换开关，包括两作动机构及之间设置的横向连动板，其中，

两作动机构，为左、右作动机构，分别控制两路电源触点闭合或分离；

横向连动板，为左、右连动板，两连动板外端分别与对应的作动机构的连动杆连接，两连动板相向内端设有通孔并套设于驱动杆上，通过驱动杆的往复动作带动两连动板及相应的作动机构实现两路电源触点闭合或分离。

进一步，所述左、右连动板相向内端的通孔为弧形或椭圆形，上述弧形孔的设计，目的是驱动杆与左、右连动板的弧形孔作动时，两者接触更加灵敏。

进一步，所述的驱动杆贯穿于一固定板的弧形通孔，在固定板和两连动板间还设有把手连柄，该把手连柄套于驱动杆上，把手连柄底端铰接于固定板上并可绕铰接点往复摆动，通过把手连柄的摆动带动驱动杆左、右移动，进而驱动两连动板动作。

进一步，所述的左、右作动机构的左、右连动杆一端连接于相应的连动板并由固定板支撑，另端贯穿于另一固定板并通过连杆及可动子实现动、触点的接触或分离，且左、右连动杆还通过复位弹簧连接于驱动杆侧的固定板上。

进一步，所述的驱动杆与连杆机构相连，连杆机构枢接于底板的连杆轴上。

本实用新型通过改进现有转换装置的连动板，由原来的一体板块，改为两块连动板，使驱动杆与连动板发生作用的时间延长，如现有转换时由一路电源到另一路电源仅用1毫秒，改进后的时间延长几十毫秒以上，避免两路电源同时闭合现象的发生，触点接触时不会产生电弧短路现象；另外，两连动板的弧形孔及突起的设置，转换动作更合理，具有结构合理、安全可靠等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型两连动板分解示意图。

图3是本实用新型另一示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1至图3，一种双电源自动转换开关，包括两作动机构及之间设置的横向连动板2，其中，

两作动机构，为左、右作动机构11、12，分别控制两路电源触点闭合或分离；

横向连动板，为左、右连动板21、22，两连动板外端分别与对应的作动机构的连动杆110、120连接，两连动板21、22相向内端设有通孔并套设于驱动杆31上，通过驱动杆31的往复动作带动两连动板21、22及相应的作动机构实现两路电源触点闭合或分离。

请参阅图1及图2，左、右连动板21、22相向内端的通孔为弧形孔210、220，该弧形孔的上边沿中心处设有突起2101、2201，上述弧形孔的设计，目的是驱动杆与左、右连动板的弧形孔作动时，两者接触更加灵敏。

请参阅图1及图3，驱动杆31贯穿于一固定板41的弧形通孔，在固定板41和两连动板间还设有把手连柄5，该把手连柄5套于驱动杆31上，把手连柄5底端铰接于固定板41上并可绕铰接点往复摆动，通过把手连柄的摆动带动驱动杆左、右移动，进而驱动两连动板动作。

请参阅图1，左、右作动机构11、12的左、右连动杆110、120一端连接于相应的连动板并由固定板41支撑，另端贯穿于另一固定板42并通过连杆6及可动子7实现与静触点81的接触或分离，且左、右连动杆110、120还通过复位弹簧91、92连接于驱动杆侧的固定板41上。

请参阅图3，连杆机构3包括驱动杆31，连杆机构枢接于底板301上的连杆轴302上。