[实用新型]一种双送料悬架弹簧卷簧制作装置

说明书

技术领域

本发明涉及弹簧制造设备技术领域，尤其是涉及一种悬架弹簧成型时的双送料悬架弹簧卷簧制作装置。

背景技术

悬架弹簧体积大，在生产过程中原材料消耗速度快，而且在上料过程中常因原材料体积大，且存在钢丝弹出的危险，上料速度一直成为卷簧速度的瓶颈，一次上料过程起码将耗费半小时至一小时，浪费了生产时间，效率低下。现有技术中的双进料设计不少，但不能通用，主要是产品的特点所决定的。如专利公告号为CN201586416U一种自动程控双进料多拖式压滤机，它的主要技术特征是设置在主梁上的止推板、若干块滤板和压紧板，压紧板连接有压紧机构和电控箱，主梁上与滤板位置相匹配处设置有拉板，止推板上设置有顶部进料口，压紧板上设置有尾部进料口，尾部进料口设置有反吹孔，滤板分为至少两组，每一组的滤板间由链条连接，由顶部进料口和尾部进料口同时进料，使得各滤板处进料压力均匀。又如专利公告号为CN201512713U一种自动换料双进料口粉碎装置，木浆双路压送组件安装在机架上的专用双进料口解纤机组件进口侧且固定在导轨上由上下两路木浆压送组件相对构成，上下两路木浆压送组件由位于机架上的送料马达驱动传动机构且由传动机构带动上下两路木浆压送组件中的环状输送机构转动，上路木浆压送组件接有上路木浆压送通道且安装有检测电眼，下路木浆压送组件接有下路木浆压送通道且安装有检测电眼，双进料口解纤机组件出口处与专用出料及配风组件进口连接，固定在机架上且由双出轴粉碎马达驱动传动机构控制。

发明内容

本发明的目的是为了解决悬架弹簧原材料消耗速度快，更换原材料装置的上料速度慢导致生产效率低下的问题，提供一种结构设计合理，采用多送料机构，实现快速切换的双送料悬架弹簧卷簧制作装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种双送料悬架弹簧卷簧制作装置，包括卷簧机，其特征在于所述的卷簧机的进料机构设有两台并列的第一进料器和第二进料器，进料机构与卷簧机之间设有导向夹持器，所述的第一进料器和第二进料器的电气控制装置由卷簧机主程序控制，第一进料器和第二进料器上分别设有安全盖。计算卷簧机完成一卷钢丝原材料的成型时间，配置多台进料机构，即在正常生产过程中，当一台的进料机构供应卷簧机时，将另一台进料机构上满材料，两台进料机构并列设置，互不影响独自装料、待料、安装，待第一进料器材料使用完后，第二进料器即可继续供料，第一进料器重新装配原材料待用，完全解决了送料耗时这一缺点，使主设备最大限度地发挥生产能力。

作为优选，所述的卷簧机与导向夹持器之间设有预拉伸定位装置。原材料为线型卷材，通过预拉伸使卷材趋于直线。

作为优选，所述的卷簧机中设有摄影机测量系统。高分辨率摄影测量是一种“零”误差控制系统。

作为优选，所述的卷簧机中设有分选器。对超出误差值的成型件通过分选器与正品进行分离。

作为优选，所述的第一进料器和第二进料器分别设有独立的电气控制装置。第一进料器和第二进料器与主控制系统相接，但可独立作业。

本发明的有效效果是：生产过程实现快速切换，操作方便、安全有序、节能、高效。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图中：1. 卷簧机，2. 导向夹持器，3. 第一进料器，4. 第二进料器。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例一种双送料悬架弹簧卷簧制作装置，设有一台卷簧机1，进线速度为 70 米/分钟，在卷簧机1的进料机构部位设两台并列的第一进料器3和第二进料器4，在进料机构与卷簧机1之间设有导向夹持器2。在卷簧机1中，通过坚硬、带有直接作用的无间隙滚珠丝杠传动工装，精确地将动力传递到平行折距调节器上，通过直接将力由形状凸轮送到卷绕针的绕线板，确保最小的弹簧直径公差，并确保在压紧力相对较低时，进线不会滑动。卷簧机1中设有摄影机测量系统、分选器以及可靠的预拉伸定位装置，用于单独调节首圈张力。

第一进料器3和第二进料器4的电气控制装置与卷簧机1主程序相配，第一进料器3和第二进料器4上分别设有安全盖。

作业时，第一进料器3正常提供弹簧钢丝线材，原材料通过导向夹持器2进入卷簧机1，由卷簧机1自动控制成型，通过分选器输出。当第一进料器3的料架中材料用尽时，把预备的第二进料器4的钢丝线头输入导向夹持器2，在短时间内保证卷簧机1工作，而第一进料器3又可以预备原材料，如此反复，达到最佳工作效率。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的结构均属于本发明的保护范围。