[实用新型]斜矫直机的矫直辊角度调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矫直辊角度调整技术，更具体地说，涉及一种斜矫直机的矫直辊角度调整装置。

背景技术

斜辊矫直机是对棒材在轧制、冷却和运输过程中，因各种因素而引起的棒材直线弧形弯曲进行加工的重要设备。斜辊矫直机一般配有矫直辊，分为七辊、九辊、十辊等(根据设计需要，选用合适的矫直辊数量，上、下交叉分布)，工作原理是通过电动机输出动力、并通过传动轴传递递至矫直辊时，多支矫直辊通过调整上、下位置压差，使得上、下矫直辊水平位置的角度发生变化，完成对常温下棒材直线几何形状的加工。

为了获得棒材直线几何形状的正确性，斜辊矫直机的矫直辊设计成能够在水平方向转动30°～50°的角度，从而根据被矫直棒材的外径不同而调整相应角度。请参阅图1所示，矫直辊水平角度调整装置10包括一对丝杠螺母副11，每个丝杠螺母副11包括设于壳体111内的轴承112、穿过轴承112的丝杆113、套设于丝杆113上的螺母114以及设于螺母114一端的顶头。调整时，通过旋转一丝杠螺母副11的丝杆113，驱动其螺母114收缩使得顶头115脱离矫直辊的缸体1(见图2)，再反转另一丝杠螺母副11的丝杆113，使得其螺母114及顶头115顶出(见图3)，以驱动缸体1进行转动，从而实现矫直辊水平角度的调整。

但是，由于目前生产的棒材规格为∮16～∮60之间的棒材，经计算与之相对应的矫直辊水平角度范围在35°～45°，而在实际生产过程中，螺母114伸缩均为极限行程，使得实际角度调整达到了30°～50°的极限位置，导致矫直辊和电动机之间的万向轴连接转角大，在运行过程中，万向轴转动形成离心力会将万向轴和矫直辊之间联轴器的连接螺栓剪断，以及万向轴花键严重磨损，也存在万向轴与矫直机立柱碰擦现象，造成矫直机立柱磨损的后果。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述的缺点，本实用新型的目的是提供一种斜矫直机的矫直辊角度调整装置，该调整装置能够优化其调整范围，保证作业的安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该斜矫直机的矫直辊角度调整装置包括一对丝杠螺母副，每个丝杠螺母副包括壳体、丝杆、螺母以及顶头，壳体内设有轴承，丝杆穿过，螺母套设于丝杆上，顶头设于螺母前端，在丝杆上还套设有一限位部件，限位部件一端与轴承相抵，另一端与螺母端部相抵。

所述的限位部件呈管状结构，其长度为37～62mm，外径为80～100mm，内径为65～75mm。

所述的限位部件与轴承相抵的端面呈与轴承相适配的台阶状。

所述的限位部件的材料为碳素钢。

在上述技术方案中，本实用新型的斜矫直机的矫直辊角度调整装置包括一对丝杠螺母副，每个丝杠螺母副包括壳体、丝杆、螺母以及顶头，在在丝杆上还套设有一限位部件，限位部件一端与轴承相抵，另一端与螺母端部相抵。通过该限位部件能够对螺母的回缩进行限制，从而有效而精确地控制矫直辊的调整角度范围，避免发生设备受损，提高作业的安全性。

附图说明

图1是现有技术的矫直辊水平角度调整装置的调整状态示意图；

图2是现有技术的调整装置的一个丝杠螺母副的收缩状态剖视示意图；

图3是现有技术的调整装置的一个丝杠螺母副的伸出状态剖视示意图；

图4是本实用新型的调整装置的一个丝杠螺母副的收缩状态剖视示意图；

图5是本实用新型的调整装置的一个丝杠螺母副的伸出状态剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

本实际新型的斜矫直机的矫直辊角度调整装置与现有技术相同的是，也包括一对丝杠螺母副，请参阅图4、图5所示，每个丝杠螺母副21也包括壳体211、丝杆213、螺母214以及顶头215，壳体211内设有轴承212，丝杆213穿过，螺母214套设于丝杆213上，顶头设于螺母214前端。不同的是在丝杆213上还套设有一限位部件20，限位部件20一端与轴承212相抵，另一端与螺母214端部相抵。具体的，限位部件20呈管状结构，材料为碳素钢，根据实际矫直辊角度调整位置的需求，可将其长度设计为37～62mm，外径为80～100mm，内径为65～75mm。另外，限位部件20与轴承212相抵的端面呈与轴承212相适配的台阶状。