[实用新型]采用管状陶瓷金属共烧发热体的即热式电热水龙头

说明书

技术领域

本实用新型涉及电加热水装置，尤其是一种采用管状陶瓷金属共烧发热体的即热式电热水龙头。

背景技术

目前，现有的即热式电热水龙头一般采用传统的电热管作为发热件，电热管直接浸于水中加热水，这种电热管的电阻丝置于金属管内，以填充氧化镁粉及石英砂来导热和绝缘，其热效率低，使用寿命短，易积垢，易漏电，这些缺陷导致电热管不能安全、快速产生热水，电热管使用一段时间后容易产生安全隐患。现有的一些改进专利技术通常是从结构上、水电隔离等方面想办法，未能从根本上解决问题，有的甚至利用水本身导通加热电路，再在出水口处接地，这样的技术当然是消费者难以接受的。

发明内容

针对以上现有电加热水装置的不足，本实用新型的目的是提供一种热效率高，使用安全方便的采用管状陶瓷金属共烧发热体的即热式电热水龙头。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

采用管状陶瓷金属共烧发热体的即热式电热水龙头，包括壳体和发热管，壳体上设有进水管和出水口，所述发热管设为管状结构，发热管的一端设有法兰，壳体设为圆柱形结构，所述进水管设在壳体侧壁的上部，壳体的下端设有出水口；

所述法兰设在壳体的上部并与壳体形成密封连接，发热管设在壳体内并与法兰连接和固定；

所述发热管内设有出水管，壳体的出水口设有下端盖，出水管一端伸入发热管内，另一端与下端盖密封连接；

所述发热管可以通过导电体连接电控装置以及外接电源。

作为本实用新型的优选技术方案，所述发热管与下端盖之间留有可以通过水流的间隙，出水管伸入发热管内的一端与法兰之间留有可以通过水流的间隙，所述进水管设在壳体侧壁上部靠近法兰的一端，使得水流从进水管流入后，需要经过发热管的外侧壁和内侧壁，然后通过出水管流出。

作为本实用新型的优选技术方案，所述法兰的上面设有上端盖，上端盖与法兰之间以及法兰与壳体之间分别设有密封圈。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上端盖内设有电控装置，电控装置设有电控旋钮，发热管的端部设有电极端子，电极端子与电控装置连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述下端盖设有中心孔，中心孔内设有出水管，出水管与下端盖形成密封连接，下端盖与壳体形成密封连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述发热管是管状陶瓷金属共烧发热体，发热体内封闭有发热电路，陶瓷与发热电路共烧成一体，所述发热管与法兰连接形成整体结构。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型采用陶瓷金属共烧发热管（MCH）直接加热水，比传统水加热装置的加热效率更高，绝缘不漏电使用寿命更长，更安全，不易积垢；采用发热管套设出水管的结构，水路由外入内流经发热管的内外侧壁，热交换更充分，加热更快速，并且向外散热少，从而提高热效率，节能约30%，该结构也保证了发热管内外常留有少量水，避免骤冷骤热及干烧对发热管的损害。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，采用管状陶瓷金属共烧发热体的即热式电热水龙头，包括壳体1和发热管2，壳体1上设有进水管6和出水口，所述发热管2设为管状结构，发热管2的一端设有法兰，壳体1设为圆柱形结构，所述进水管6设在壳体1的侧壁，壳体1的一端设有出水口；所述法兰设在壳体1的另一端并与壳体1形成密封连接，发热管2设在壳体1内并与法兰连接和固定；发热管2内设有出水管7，壳体1的出水口设有下端盖8，出水管7一端伸入发热管2内，另一端与下端盖8连接；发热管2可以通过导电体连接电控装置以及外接电源。

本实施例中，所述发热管2是管状陶瓷金属共烧发热体，发热体内封闭有发热电路，发热管2与法兰连接形成整体结构。发热管2与下端盖8之间留有可以通过水流的间隙，出水管7伸入发热管2内的一端与法兰之间留有可以通过水流的间隙，所述进水管6设在壳体1侧壁靠近法兰的一端，使得水流从进水管流入后，需要经过发热管2的外侧壁和内侧壁，然后通过出水管7流出。

所述法兰的上面设有上端盖3，上端盖3与法兰之间以及法兰与壳体1之间分别设有密封圈5。所述上端盖3内设有电控装置，电控装置设有电控旋钮4，发热管2的端部设有电极端子9，电极端子9与电控装置连接。所述下端盖8设有中心孔，中心孔内设有出水管7，出水管7与下端盖8形成密封连接，下端盖8与壳体1形成密封连接。