[实用新型]一种圆织机的变径编织机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆织机的变径编织机构。

背景技术

在圆织机上编织套带，通常是等直径、等密度（如消防水带，见图1）。根据新产品技术性能要求，现需要在编织过程中快速变换直经的大小（图2），完成物料装填并不得泄漏，同时控制、调整周节距离的一致性。原采取的方法是由人工控制织机间歇停机，再手动操作进行尺寸放大和缩小。由于不断变换直径的大小和调整周节距离，生产效率低，经常出现产品尺寸累计误差超出技术指标要求。如编制过程中经、纬密度超差，造成物料装填密度达不到要求；轴向尺寸超差将不利于总体装配；某个局部出现泄漏问题，则导致批量套带整体报废，造成很大进经济损失。

实用新型内容

针对以上不足本实用新型提供一种圆织机的变径编织机构，可以根据设定值快速轮回的自动变换直径的大小。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种圆织机的变径编织机构，它包括支架，支架上设有与控制装置连接的上气缸和下气缸，以及对称的设置在支架的两侧的两个丝杆，上气缸和下气缸上分别连接有上撞头和下撞头，每个丝杆的一端设有螺母，另一端设有刀口，上气缸和下气缸轮流运动，带动上撞头或下撞头撞击螺母，螺母转动使丝杆向前或后运动，从而改变两个刀口之间的距离。

进一步的，上气缸和下气缸分别设置在支架的两端。

进一步的，螺母为星爪螺母。

本实用新型的有益效果是：减轻工人劳动强度，降低了制造成本，大幅度提高生产效率，保证了产品尺寸精度和质量。

附图说明

图1为等直径编织的套带示意图；

图2为变直径编织的套带示意图；

图3为本实用新型结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支架，2、上气缸，3、下气缸，4、丝杆，5、螺母，6、刀口，7、上撞头，8、下撞头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，常见消防灭火系统所用的水带就是等直径、等密度编织套带。

如图2所示，套带的直径和纬线密度均不一样。

如图3所示，一种圆织机的变径编织机构，它包括支架1，支架1上设有与控制装置连接的上气缸2和下气缸3，以及对称的设置在支架1的两侧的两个丝杆4，上气缸2、下气缸3上分别连接有上撞头7和下撞头8，每个丝杆4的一端设有螺母5，另一端设有刀口6，上气缸2和下气缸3轮流运动，带动上撞头7或下撞头8撞击螺母5，螺母5转动使丝杆4向前或后运动，从而改变两个刀口6之间的距离。

进一步的，螺母5为星爪螺母。

进一步的，上气缸2和下气缸3分别设置在支架1的两端。

在套带编织需要放大直径时，上气缸2依照控制装置设定的程序伸出并带动上撞头7伸出，然后上撞头7撞击螺母5，螺母5受撞击后转动使丝杆4向前运动使相对应的两个刀口6之间的距离逐渐增大，从而使套带的直径逐渐变大；套带编织需要缩小直径时，下气缸3依照控制装置设定的程序伸出并带动下撞头8伸出，然后下撞头8撞击螺母5，螺母5受撞击后转动使丝杆4向后运动使相对应的两个刀口6之间的距离逐渐缩小，从而使套带的直径逐渐缩小，从而产生套带直径大小改变。

织带机节距控制用于按设定节距长度来控制套带每节长度，并在织完正常直径设定长度值后，启动变径装置完成变径过程。在设定的主电机旋转速度下，通过控制套带出口速度以控制套带纬线密度，并对纬线绕线周数进行计数，以实现套带的节距控制。

在圆织机上编织变径、变密度套带，只需设定所需工艺参数，如变径前后刀口口径、变径后的颈部长度、总节数、纬线密度等，控制器就能控制机械动作按要求进行变径、变纬线密度的套带编织。从而减轻工人劳动强度，降低了制造成本，大幅度提高生产效率，保证了产品尺寸精度和质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。