[实用新型]搅拌加热干燥及溶剂回收反应槽装置

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种搅拌加热干燥及溶剂回收反应槽装置，尤涉及一种可获得一均相分子级反应的高质量产品，特别指提供一快速均匀加热反应环境，可增加浆料化学反应均匀性的反应槽装置。

背景技术

一般高分子聚合方法，系使用块状聚合法及溶液聚合法者较多。其单体随着聚合反应演变过程，使得其整体溶液会逐渐变成一黏度相当高的高分子黏性流体，因此在搅拌反应当中，如混合、对流及热移传等运动均变得相对困难。如此一来，聚合反应进行的反应槽温度控制很难维持稳定，且槽内流体温度梯度分布也不均，易造成聚合产出的高分子产物质量良莠不齐，使得制成品在下游加工上，更不容易获得稳定。以目前产业普遍使用的反应槽为例，其实际运转操作的结果仅能改善高黏性流体局部混合、对流及热传导的问题，其总热传系数值仍然不高，且当操作运转数百小时后总热传系数值更会下降到水平值之下；如此一来，槽壁积胶积多，会降低反应槽生产效率，且反应生成的高分子物质量亦将无法达到设计预期，因此不得不强迫停车拆清；再者，所清下积胶的后续处理，除须耗费大量成本外，也易造成环保问题。

目前一般高分子制造业者所采用的用于在高黏度反应介质中及以高反应速率进行聚合反应的上述类型搅拌反应装置，主要包括反应槽、反应浆料、搅拌马达及搅拌结构几部分。在进行搅拌反应时，搅拌轴末端叶片及始端叶片因位置不同而承受不一致的浆料容量及压力，惟搅拌马达传输至搅拌轴末端及初端的动力相同，造成反应槽上下部的化学反应成效不一，往往影响生成物产生的效能，且当反应槽内的浆料，在加热过程水分挥发时，浆料更会逐渐浓缩而在槽内底部形成凝胶，其黏稠度不但会加重末端搅拌结构的负担而阻碍整体搅拌结构的转动，亦会间接影响化学反应速率，并且一旦凝胶形成块状物质后，更会将搅拌结构卡在块状物质内，致使搅拌马达产生空转，而易使马达过热损坏。故，一般已用者无法符合使用者于实际使用时所需。

面对竞争日益激烈的商业市场及严格的环境保护要求，目前使用的反应槽所宣称的设计工艺已无法满足技术及市场需求。

发明内容

本实用新型主要目的在于，克服已知技艺所遭遇的上述问题并提供一种具有可达到均相反应、利于干燥处理、提高反应槽使用率及避免仪器损坏且提供可快速均匀加热反应环境，以增加浆料化学反应均匀性的搅拌加热干燥及溶剂回收反应槽装置。

为达以上目的，本实用新型一种搅拌加热干燥及溶剂回收反应槽装置，其包括：

数个搅拌加热反应槽，其为可拆式或可分离式，该搅拌加热反应槽包含上半槽及下半槽两部分，且该上半槽及下半槽使用固定器予以固定；

一烘箱，其内部设置有一温控器、一压力表及数个加热板，该烘箱上方装设数个透明窗口与聚光灯；

数个搅拌机构，其设置于该搅拌加热反应槽内部，该搅拌机构包括一贯穿该搅拌加热反应槽上半槽的搅拌棒，及至少一连结于该搅拌棒的搅拌结构，该搅拌结构受该搅拌棒的旋转而转动；

数个搅拌马达与固定搅拌棒机构，对应于该烘箱内部的搅拌加热反应槽位置装设于该烘箱上方，并连结该搅拌机构供其搅拌棒贯穿而过；以及

一溶剂回收与负压机构，透过一连接开关与该烘箱连接，该溶剂回收与负压机构包括一热交换冷凝部件及一连结于该热交换冷凝部件的溶剂储存槽，且该热交换冷凝部件连设有一冷水管与一真空马达。

该搅拌加热反应槽下半槽的槽长大于上半槽的槽长。

该烘箱更包括一操控单元，其电性连接于该温控器、该压力表、该加热板、该搅拌马达与固定搅拌棒机构及该聚光灯。

该操控单元包括一烘箱开关、一搅拌马达开关与调节高度开关及一灯源开关。

该溶剂储存槽连设有一将溶剂输送至后续溶液配制槽的外部马达。

该热交换冷凝部件包括一进水口及一出水口连接该冷水管。

该固定器为固定扣环，其包含设置于该搅拌加热反应槽下半槽的扣环及上半槽的扣合部，该下半槽的扣环对应上半槽的扣合部相扣合于该搅拌加热反应槽的外部。

该溶剂储存槽为直立式储存槽，其连结于该热交换冷凝部件下方。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型烘箱提供一快速均匀加热反应环境，可增加浆料的化学反应均匀性，且使用改良后可拆式或可分离式搅拌加热反应槽，能利于进行粉块操作与处理的同时，亦能缩短占用反应槽装置时间，并加装使用溶剂回收与负压机构，可加速溶剂挥发与粉体干燥程序，不仅达到缩短反应时间与降低制程成本，并能兼顾资源回收与节能减碳的社会责任，而达到绿色制程与绿色生产，以获得一均相分子级反应的高质量产品。

附图说明