[实用新型]一种适用于氨基模塑料制备的剪式预破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪式预破碎机，尤其涉及一种适用于氨基模塑料制备的剪式预破碎机。

背景技术

氨基模塑料，是由氨基树脂为基质添加其他填充剂、脱模剂、固化剂、颜料等，经过一定塑化工艺制成，广泛应用于电子、电器、日用器皿等行业。

瑞士BUSS公司的BUSS法是生产氨基模塑料的主流工艺。具体工艺步骤为：尿素和甲醛反应成脲醛树脂，脲醛树脂进入反应釜后加入纸浆和其他填料，经捏合、聚合、着色、增密、造粒、脱水后，进入预破碎工序。在本道工序中，体积较大的氨基模塑料将被破碎机破碎成较小的尺寸的颗粒以便后续工序进行处理。

氨基模塑料不仅具有硬度，还有一定的弹性、韧性和黏性。进入预破碎环节后，受到刀盘上刀片的剪切作用、撕裂作用和挤压作用，破碎成较小尺寸的颗粒。该道工序是对氨基模塑料进行的首次机械加工处理，出现的质量问题都会在后续处理环节中不断放大，造成严重的损失和浪费。

现有技术中，适用于氨基模塑料制备的剪式预破碎机的组件从电机端开始依次包括：电机、转子轴、联轴器、破碎室，破碎室包括：机壳、轴承、转子，转子上带有刀盘。这种设计对制备氨基模塑料有严重的不利影响。因为将轴承封装在破碎室中，轴承本身既带有缝隙，缝隙中又充满润滑剂。在破碎机工作过程中，细微的氨基模塑料颗粒卷入轴承缝隙，不仅增大轴承的摩擦力，提高机械损耗，另一方面，渗入缝隙的氨基模塑料微粒卷入轴承转动，摩擦转变为热能，提高了破碎室温度，容易形成糊料。更为致命的是，卷入轴承的氨基模塑料微粒，在沾染了润滑剂后，和正常粉碎的氨基模塑料混合在一起，形成黑点。由于该生产线产品主供高端，如电气开关面板和高档卫浴设备垫板，终端客户对氨基模塑料的瑕疵容忍度极低，细微的色差和疵点足以使整个批次的氨基模塑料颗粒报废，造成严重的损失。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型提供了一种适用于氨基模塑料制备的剪式预破碎机。所述剪式预破碎机包括电机、联轴器、破碎室、转子轴、轴承、进料斗、机座。所述破碎室包括机壳、转子、刀盘，电机通过联轴器与安装在轴承上的转子轴连接，所述轴承单独安装在破碎室外部。工作时，电机带动转子运转，两个转子上的刀盘相对转动，使一个转子的刀盘中的刀片与另一个转子的刀盘中的刀片形成剪切。物料从进料斗落下，被不断做剪切动作的刀片剪切、撕裂和挤压，破碎成较小的颗粒。

所述适用于氨基模塑料制备的剪式预破碎机的关键技术改进在于轴承的安装位置。传统的剪式破碎机将轴承安装在破碎室内部，与转子、刀盘一起封闭在机壳内。而本实用新型将轴承从破碎室内移至破碎室外，单独安装在机座上。这样，所述机壳不承担对转子和轴承的支撑作用，而仅起封闭破碎室的作用。机壳内的刀盘和转子作为破碎机构，不与轴承接触，杜绝了因氨基模塑料微粒渗入轴承而引发的机械损耗和发热现象，更不会出现沾染了轴承润滑剂的氨基模塑料颗粒进入成品的情况，降低了生产过程中的物料损耗，提高了产品良品率。同时，所述设计也减少了破碎室中的部件数量，在破碎室外部体积不变的情况下，增加了破碎室内部空间。更大的内部空间，不仅有利于物料降温，避免糊料，也降低了物料堵塞适用于氨基模塑料制备的剪式预破碎机的概率。

当两个转子上的刀盘相对转动，做剪切动作的刀片间的转子轴向间隙是一个很重要的技术参数，刚出反应釜的氨基模塑料不仅具有硬度，也具有弹力、韧性和黏性。刀片间的间隙较大时，剪切力较小，剪切后的氨基模塑料的粒径较大，但过大时可能出现氨基模塑料颗粒切割粒径过大，无法满足后续工艺处理的要求。刀片间的间隙隙较小时，剪切力较大，剪切后的氨基模塑料的粒径较小，但过小时会导致剪切动作的动能转化为热能，造成物料的剪切面温度过高，发生糊料，并且因物料处理速度过慢或氨基模塑料颗粒黏附而堵塞适用于氨基模塑料制备的剪式预破碎机，酿成事故。

为此，经反复实验，做剪切动作时，相剪切的两片刀片的间隙在0.5mm到20mm之间时，既能保证适用于氨基模塑料制备的剪式预破碎机在工艺要求的时间内完成预破碎处理，不堵料，又能满足后续处理对氨基模塑料颗粒在粒径和疵点上的要求，不会发生糊料。经技术人员深入探索，刀片间隙设定为15mm，或者1mm到3mm之间时，在产品质量、工艺要求、生产时间、电力消耗和噪音水平多个方面，都达到了最佳效果。

附图说明

图1所示为适用于氨基模塑料制备的剪式预破碎机正向视图；

图2所示为刀盘立体示意图；

图3所示为刀片间隙示意图

图中各部件的标记为：