[实用新型]打火机及其点火结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打火机，尤指一种打火机及其点火结构。

背景技术

市面上已知有许多种的打火机，如图1所示，已知的打火机1a主要包括：一绝缘容器10a、一蛇腹管20a、一金属外管30a、一气体导管40a及一点火器50a；绝缘容器10a的内部容置有可燃性气体100a，可燃性气体100a流经气体导管40a而到达金属外管30a的管口处，气体导管40a的末端具有与金属外管30a电性导接的一导电套筒41a；蛇腹管20a连接于绝缘容器10a与金属外管30a之间，蛇腹管20a可通过挠曲弯折以改变金属外管30a的管口方位；点火器50a包含一第一点火导线51a及一第二点火导线52a，第一点火导线51a延伸穿过蛇腹管20a与气体导管40a之间且缠绕于气体导管40a与导电套筒41a之间的部位上以电性连接导电套筒41a，借此间接地电性导接至金属外管30a；第二点火导线52a则插置于蛇腹管20a与绝缘容器10a之间以电性导接至金属外管30a，如此一来，通过蛇腹管20a、金属外管30a与导电套筒41a三者之间的电气传导，第一点火导线51a与第二点火导线52a便形成一条电气回路；当使用者按压绝缘容器10a的按压开关11a而致动点火器50a时，第一点火导线51a与第二点火导线52a会在金属外管30a的管口处产生高压电弧而点燃可燃性气体100a。

然而，已知的打火机结构具有以下的缺点：由于第一点火导线51a的末端缠绕于气体导管40a与导电套筒41a之间，所以气体导管40a与导电套筒41a之间必须预留一段空间以供缠绕，因此增加制作上的复杂度；而且，气体导管40a无法与导电套筒41a完全密合，导致可燃性气体100a会从气体导管40a与导电套筒41a之间的空隙外漏出去，甚至可能在金属外管30a内部燃烧起来而造成安全性问题。另一方面，第二点火导线52a必须插入蛇腹管20a与绝缘容器10a之间的紧密空隙内，如此也增加组装上的困难度。

另外，由于气体导管40a的长度较长，导致可燃性气体100a到达金属外管30a的管口时的流速与压力降低，不容易在金属外管30a的管口处产生喷射火焰。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种打火机及其点火结构，其组装容易且安全性高。

为了达成上述目的，本实用新型提供一种打火机，所述打火机包括：

绝缘容器，其内部容置有可燃性气体；

金属外管，其连接于绝缘容器的一端；

气体导管，其设置于供可燃性气体从绝缘容器内部流向其管口的金属外管内，气体导管的末端具有一导电套筒；以及

点火结构，其设置于绝缘容器内，所述点火结构包含一点火器及电性连接点火器的第一点火导线和第二点火导线，第一点火导线的一端延伸穿过气体导管并电性接触导电套筒，第二点火导线的一端则设置于气体导管与金属外管之间；按压该点火器时，第一点火导线及第二点火导线在金属外管的管口与导电套筒之间产生用以点燃该可燃性气体的电弧导通。

作为上述一种打火机的优选方案，其中所述绝缘容器另外设有用以致动点火结构的一按压开关及设置于可燃性气体与气体导管之间的一阀体，阀体为导电金属材质制成，按压开关通过一导电弹片而控制阀体的启闭。

作为上述一种打火机的优选方案，其中所述导电套筒为铜合金制成，在导电套筒内的一部分第一点火导线具有用以电性接触导电套筒的一弯折段。

作为上述一种打火机的优选方案，其中所述点火器的正电压通过导电弹片与阀体而电性传导至第一点火导线上，并由第一点火导线传导至导电套筒末端，点火器的负电压沿着第二点火导线和金属外管而电性传导至金属外管的管口，而在管口与导电套筒末端之间产生用以点燃可燃性气体的电弧导通。

作为上述一种打火机的优选方案，其中所述金属外管另外连接有插入绝缘容器内的一金属蛇腹管。

作为上述一种打火机的优选方案，其中所述金属蛇腹管的上端设有一绝缘套座，金属外管、金属蛇腹管及气体导管三者之间相互组接，绝缘套座的外围表面设有一穿槽，一导电弹簧设置于电性连接金属蛇腹管与金属外管的穿槽内。

作为上述一种打火机的优选方案，其中所述导电套筒为铜合金制成，在导电套筒内的一部分第一点火导线具有用以电性接触导电套筒的一弯折段。

作为上述一种打火机的优选方案，其中所述点火器的正电压通过导电弹片与阀体而电性传导至第一点火导线上，并由第一点火导线传导至导电套筒末端，点火器的负电压沿着第二点火导线、金属蛇腹管、导电弹簧和金属外管而电性传导至金属外管的管口，而在管口与导电套筒末端之间产生用以点燃可燃性气体的电弧导通。