[实用新型]一种双螺杆挤出压片机的复合材料料斗

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种双螺杆挤出压片机的组成部件，具体涉及一种双螺杆挤出压片机的复合材料料斗。

【背景技术】

现有技术的双螺杆挤出压片机通常设有一料斗，该料斗由料斗腔和圆锥体两个独立的部件组成，其材料为铸钢。该等料斗腔和圆锥体分别加工好后，进行内壁抛光、电镀，以保证不生锈。一套料斗腔、圆锥体的总重量约5吨，体积庞大，难以找到电镀的生产厂家；且料斗腔、圆锥体内形状复杂，需要5米立式车床、大型镗床才能加工，加工成本极高。

因此，为避免上述问题，确有必要提供一种具有改良结构的双螺杆挤出压片机的复合材料料斗，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种加工费用低，加工制造方便且节约材料的双螺杆挤出压片机的复合材料料斗。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种双螺杆挤出压片机的复合材料料斗，其包括料斗腔、圆锥部、水道、前联接板以及后联接板；其中，所述圆锥部系焊接至料斗腔一侧；所述水道焊接至料斗腔和圆锥部的外壁；所述前联接板位于料斗腔的前端，而所述后联接板位于圆锥部的后端。

本实用新型的双螺杆挤出压片机的复合材料料斗进一步设置为：所述料斗腔的内壁为3毫米不锈钢板，外壁为16毫米的Q235碳钢。

本实用新型的双螺杆挤出压片机的复合材料料斗进一步设置为：所述圆锥部的内壁为3毫米不锈钢板，外壁为16毫米的Q235碳钢。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.降低加工费用，节约能源，安全环保：内壁采用不锈钢复合钢板，无需电镀，不用加工，费用、能源都得到节约；电镀液为有毒物质，取消电镀后，可达到节约能源、安全环保的目的。

2.由铸件改为焊接件，从而方便了加工制造。

3.节约材料：一套铸件重量约为5吨，而一套焊接料斗重量为3.5吨，大大节约了材料。

【附图说明】

图1是本实用新型的双螺杆挤出压片机的复合材料料斗的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种双螺杆挤出压片机的复合材料料斗，其由料斗腔1、圆锥部2、水道3、前联接板4以及后联接板5等构件组成。

其中，所述料斗腔1由内壁为3毫米不锈钢板，外壁为16毫米的Q235碳钢制成的一个开放形腔体，承接从密炼机(未图示)炼好的橡胶原料。

所述圆锥部2系焊接至料斗腔1一侧，其亦由内壁为3毫米不锈钢板，外壁为16毫米的Q235碳钢制成的一个圆锥体腔体，锥形螺杆(未图示)从由圆锥部2内向前挤出胶料。

所述水道3焊接至料斗腔1和圆锥部2的外壁，因此，即使焊缝漏水，也不会漏到料斗腔1和圆锥部2内部。所述水道3对处于高温状态的经密炼机炼好的橡胶原料进行温度控制。

所述前联接4板位于料斗腔1的前端，其用于将该料斗连接到压片机(未图示)上。而所述后联接板5位于圆锥部2的后端，其用于将料斗连接到齿轮箱(未图示)上。

本实用新型的双螺杆挤出压片机的复合材料料斗在使用时，经密炼机炼好的橡胶原料通过料槽注入料斗腔1内，通过料斗腔1内安装的锥形螺杆向前压出橡胶原料，并通过压片机把胶料压成胶片。由于橡胶原料与料斗腔1接触，所以料斗腔1、圆锥体2内壁不能生锈，本实用新型的料斗的内壁采用不锈钢制成，很好的解决了这一技术难题；同时胶片要控制在一定的温度内，所以需要设置水道3，利用其内部的循环水进行控温。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。