[实用新型]挤压铝型材生产的在线淬火装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种挤压铝型材生产的在线淬火装置。

背景技术：

对于铝型材生产，在铝型材从挤压机内挤压出来后都会马上对其进行淬火处理，改善其各项性能指标，比如消除内应力、提高硬度、强度等，现有的淬火装置是在机架上沿铝型材行进的方向上固定安装多个间隔分布的喷头，当铝型材经过时，喷头向铝型材喷洒冷却水，目前的铝型材结构越来越复杂，部分铝型材除了形状复杂外，其厚度是不均匀的，淬火时，有时要求对铝型材的某个部位进行急冷却，或者要求调节冷却带的宽度，但由于现有技术的喷头是固定安装不可调节的，导致其喷洒目标位置和喷洒时形成的冷却带的宽度是不可改变的，由于上述原因，引致淬火装置的灵活性和适应性较差，对一些形状或结构特殊的铝型材淬火效果非常差，甚至导致铝型材的性能指标达不到要求。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可根据铝型材厚度和形状的情况，调节喷洒目标位置和冷却带宽度的挤压铝型材生产在线淬火装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：挤压铝型材生产的在线淬火装置，包括有机架、喷管和喷头，喷头安装在喷管的末端，喷头沿铝型材条料行进方向分布于铝型材条料的旁边，所述喷头的出水口为狭长状，在喷管上设有驱动喷管转动的转动装置。

机架上沿铝型材行进方向设有转动梁，喷管和喷头都安装在转动梁上，转动梁的一端设有第一转动器。

该转动装置包括有第二转动器、连接杆、摆动臂和联动杆，摆动臂的一端与喷管固定连接，另一端与联动杆连接，连接杆的一端与联动杆连接，另一端与第二转动器连接。

采用上述技术方案后，通过将喷嘴的出水口设计成狭长状，就可以通过转动喷头来控制冷却带的宽度，也就是可以根据铝型材的结构来进行冷却带宽度的调节，另外，转动梁的存在可以调节喷洒目标位置，所以本淬火装置的灵活性非常强，它可以根据铝型材结构，调节冷却带宽度和喷洒目标位置，从而改善铝型材的各项性能指标。

附图说明：

图1是本实用新型挤压铝型材生产在线淬火装置的正视结构图；

图2是本实用新型挤压铝型材生产在线淬火装置的上视结构图；

图3是本实用新型挤压铝型材生产在线淬火装置的装上喷管后的喷头结构图。

具体实施方式：

现结合附图详细阐述本实用新型：

本实施例的挤压铝型材生产的在线淬火装置包括有机架1、喷管2和喷头3，在机架1上沿铝型材11行进的方向上设有转动梁4，转动梁4与机架1之间通过轴承5连接，在机架1上转动梁4的一端设有第一转动器6，多条喷管沿铝型材11行进方向间隔设于转动梁4上，喷管2横向穿过转动梁4至前端靠近并朝向铝型材，喷管2的前端设有喷头3，后端设有软管21，该喷头3的出水口31为狭长状(如图3所示)，这里的出水口31形状为狭长的开口，喷管2可绕转动梁4作自由转动，所述的转动装置10包括有第二转动器101、连接杆102、摆动臂103和联动杆104，摆动臂103的一端与喷管2固定连接，另一端与联动杆104连接，连接杆102的一端与联动杆104连接，另一端与第二转动器101连接，这样，只要第二转动器101带动连接杆102转动，联动杆104就会受到连接杆102的作用，带动所有的摆动臂103与喷管2一起同步转动，实现冷却带宽度的调节，由于第二转动器101、连接杆102、摆动臂103、联动杆104和所有的喷管2都安装在转动梁4上，所以控制转动梁4的转动就可以控制喷头3的喷洒目标位置。

上述的机构只是整个淬火装置的其中一路喷洒结构，可根据需要在铝型材11的侧面设有多路喷洒结构。

上述参照实施例对该挤压铝型材生产在线淬火装置进行的描述是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离实用新型总体构思下的变化和修改，应属于本实用新型的保护范围之内。