[实用新型]一种压力机模架

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种压力机模架。

背景技术

目前，压力机上的模架种类较多，常见的有热模锻压力机模架和摩擦压力机模架，由于其存在通用性差和可扩展性差的缺陷，导致其不能应用于锻打传动轴万向节叉类产品和传动轴端面齿凸缘叉类产品。另外，由于下模座承受并传递锻模的全部压力，长时间使用后，将产生变形、磨损，甚至断裂破坏，由于下模座较大，不易维护和更换，并且费用较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通用性与可扩展性好、便于维护与更换的压力机模架。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种压力机模架，包括上模座、下模座和连接于上模座与下模座之间的导柱及导套，上模座与下模座中部分别设有上顶杆与下顶杆，所述上模座底面与下模座顶面上分别设有上垫板与下垫板，上垫板与下垫板上设有压板。

所述导套外部套装有补套，补套下端设有刮圈，导套上端面设有盖板。

所述下模座底部设有模座定位棒。

所述上模座与下模座上分别设有墩粗垫板与制坯垫板。

所述上模座和下模座与上垫板和下垫板均采用互成直角、呈十字形布置的定位键定位。

所述上垫板上设有与上顶杆对应的限位板。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、上模座底面与下模座顶面上分别设有上垫板与下垫板，上垫板与下垫板上设有压板，使上垫板与下垫板承受并传递锻模的全部压力，防止下模座产生变形、减少磨损，避免下模座断裂破损，上垫板与下垫板便于维护和更换，费用较低，使用成本大大降低。

2、导套外部套装有补套，补套下端设有刮圈，导套上端面设有盖板，防止污物进入导柱与导套之间，保证导柱与导套良好配合，方便调整模具。减小模具错移，提高锻件精度，提高产品质量。

3、上模座和下模座与上垫板和下垫板均采用互成直角、呈十字形布置的定位键定位，定位键用螺钉固定在上模座、上垫板、下模座和下垫板上，在安装、调整和更换模具时，不需要把模架从锻压机上卸下，节省时间，减少工作量。

4、上模座与下模座上分别设有墩粗垫板与制坯垫板，提高了模架的通用性和可扩展性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为图2的C-C剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图 3和图4所示的压力机模架，其包括上模座1、下模座2和连接于上模座1与下模座2之间的导柱11及导套9，导套9外部套装有补套10，补套10下端通过螺钉13固连设置有刮圈12，在导套9上端面设有盖板8，防止污物进入导柱11与导套9之间，保证导柱11与导套9良好配合。在上模座1底面与下模座2顶面上通过螺钉5分别固定连接有上垫板3与下垫板4，上模座1和下模座2与上垫板3和下垫板4均采用互成直角、呈十字形布置的定位键17定位，定位键17用螺钉18固定在上模座1、上垫板3、下模座2和下垫板4上。在上垫板3与下垫板4上均设有压板24，每个压板24通过T型槽用螺栓、螺母15连接在上垫板3或者下垫板4上，压板24与T型槽用螺栓、螺母15之间设有平垫圈16，提高连接稳定性。在上模座1与下模座2中部分别设有上顶杆19与下顶杆20，上垫板3上设有与上顶杆19对应的限位板25，限位板25通过螺钉23固定在上垫板3上。为了对上、下模座进行精确定位，在下模座2底部设有模座定位棒14。上模座1与下模座2上分别设有墩粗垫板22与制坯垫板21，提高了模架的通用性和可扩展性。

本实用新型在使用时，在上垫板3与下垫板4之间安装模具，模具通常由凸模座、凸模、凹模和凹模座等构成。