[实用新型]插秧机皮带的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽配领域，具体讲是一种对插秧机皮带硫化成型的模具。

背景技术

插秧机皮带是薄壁型的橡胶制品，其制备过程是将混合了硫化剂的无定形的生胶胶料放置在模具中，并在一定的温度和压力的条件下，使生胶胶料的线性高分子通过交联作用而形成网状高分子的弹性体，即注压成型硫化橡胶。

如图1、图2所示，现有技术的插秧机皮带的模具包括相互拼合的上模101、中模102、下模103和由上述三个模具共同形成的模腔104，模腔104的横截面为圆形。

以上结构的插秧机皮带的模具存在以下缺陷：由于该模具体积较大，只能放置在普通的压力机内模压，而硫化成型过程中橡胶内的空气无法排除，故硫化成型后的橡胶气泡多、质量差；又由于一副模具只有一个模腔，故一次只能成型一根皮带，生产效率低、生产速度慢。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能保证硫化成型后产品的气泡少、质量好的插秧机皮带的模具。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的插秧机皮带的模具，它包括上模、中模、下模和由上述三个模具共同形成的模腔，模腔的横截面为腰形。

采用以上结构后，本实用新型插秧机皮带的模具与现有技术相比，具有以下优点：

由于模腔的横截面为腰形，在横截面的周长不变（也就是在硫化成型的皮带的长度不变）的前提下，腰形的面积小于圆形的面积，即模腔的横截面在模具上所占的面积减小了，而模腔的横截面在模具上所占的面积减小就导致该套模具的整体尺寸减小，而整体尺寸减小的整套模具就能放入真空硫化机的真空罩内先进行抽真空然后硫化，故硫化成型后的产品气泡少、质量好；而且，由于模腔变成了细长的腰形，模腔的横截面在模具上所占的面积减小，故能在不增大整套模具的整体尺寸的前提下并排设至少两个模腔，这样，一次模压可成型至少两根皮带，提高了产效率，加快了生产速度。

作为改进，模腔为三个并排排列的模腔，这样，相比现有技术一模一腔的模具，本实用新型的模具实现了一模三腔，即一次模压可成型三根皮带，进一步提高了生产效率，进一步加快了生产速度。

附图说明

图1是现有技术的插秧机皮带的模具的剖视结构示意图。

图2是现有技术的插秧机皮带的模具去掉上模后的俯视结构示意图。

图3是本实用新型插秧机皮带的模具的剖视结构示意图。

图4是本实用新型插秧机皮带的模具去掉上模后的俯视结构示意图。

图中所示

现有技术的插秧机皮带的模具的零部件   101、上模，102、中模，103、下模， 104、模腔。

本实用新型的插秧机皮带的模具的零部件   1、上模，2、中模，3、下模， 4、模腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型插秧机皮带的模具，它包括上模1、中模2、下模3和由上述三个模具共同形成的模腔4。模腔4的横截面为腰形。模腔4为三个并排排列的模腔4。