[实用新型]双螺杆式压缩机转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双螺杆式压缩机转子。

背景技术

在螺杆式压缩机中，需要用于螺杆转子，在工作过程中，阴转子上的阴转子齿与阳转子上的阳转子齿互相啮合，阴转子齿与阳转子齿的设计对压缩机的工作性能具有重要影响，但目前的螺杆式压缩机设计尚存在如下缺点；

1、阴转子齿、阳转子齿的型线设计不合理，两者啮合不平稳，使得压缩机在工作过程中噪音大、密封性差、效率低；

2、现有阴转子齿、阳转子齿设计不合理，导致齿的强度低，容易损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种双螺杆式压缩机转子，本实用新型中，阴转子与阳转子啮合时更平稳、噪音小、密封性好、工作效率高。

其技术方案如下。

一种双螺杆式压缩机转子，包括有阴转子及阳转子，阴转子的阴转子齿与阳转子的阳转子齿互相啮合，所述阴转子齿的齿廓依次包括第一圆弧段、第一渐开线段、第一圆弧包络段、第二圆弧段及第三圆弧段；所述阳转子齿的齿廓依次包括第二圆弧包络段、第二渐开线段、第四圆弧段、第三圆弧包络段及第四圆弧包络段。

下面对本实用新型进一步技术方案进行说明。

以阴转子中心O1作为原点，以阴转子中心O1与阳转子中心O2的连线作为X轴，以经 过原点且垂直于X轴的线为Y轴；各所述阴转子齿、阳转子齿的齿廓分别由以下各离散点依次连接而成(其中，以下各离散点的坐标值具有±0.005的浮动公差)：

进一步细化的结构是，各所述阴转子齿、阳转子齿的齿廓分别由以下各离散点依次连接而成：

下面对本实用新型的优点进行说明。

本实用新型相对于现有的螺杆式压缩机转子来说，由于转子采用不对称结构，阴转子齿的齿廓与阳转子齿的齿廓型线无尖点，齿面光顺连接，便于加工与检测，振动小，噪音低，转子齿高半径和齿顶高合理，面积利用系数大；在工作时输气量大，效率高。

附图说明

图1是本实用新型所述双螺杆式压缩机转子的配合示意图。

图2是阴转子齿、阳转子齿的齿廓曲线图。

图3是阴转子齿的齿廓曲线图。

图4是阳转子齿的齿廓曲线图。

附图标记说明：1、阴转子，2、阳转子，3、阴转子齿，4、阳转子齿，5、第一圆弧段，6、第一渐开线段，7、第一圆弧包络段，8、第二圆弧段，9、第三圆弧段，10、第二圆弧包络段，11、第二渐开线段，12、第四圆弧段，13、第三圆弧包络段，14、第四圆弧包络段，O1、阴转子中心，O2、阳转子中心。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1、图2所示，一种双螺杆式压缩机转子，包括有阴转子1及阳转子2，阴转子1的阴转子齿3与阳转子2的阳转子齿4互相啮合，所述阴转子齿3的齿廓依次包括第一圆 弧段5、第一渐开线段6、第一圆弧包络段7、第二圆弧段8及第三圆弧段9；所述阳转子齿4的齿廓依次包括第二圆弧包络段10、第二渐开线段11、第四圆弧段12、第三圆弧包络段13及第四圆弧包络段14。

其中，以阴转子中心O1作为原点，以阴转子中心O1与阳转子中心O2的连线作为X轴，以经过原点且垂直于X轴的线为Y轴；各所述阴转子齿3、阳转子齿4的齿廓分别由以下各离散点依次连接而成(其中，以下各离散点的坐标值具有±0.005的浮动公差)：

1、第一圆弧段5的圆心坐标为(51.535，40.685)；

2、第一渐开线段6一端与第一圆弧段5相切，另一端与第一圆弧包络段7相切；

3、第一圆弧包络段7由阳转子上2的第四圆弧段12共轭生成，其两端分别与第一渐开线段6、第二圆弧段8相切；

4、第二圆弧段8的圆心坐标为(64.9，23.431)；

5、第三圆弧段9为阴转子齿3的齿顶圆曲线；

6、第二圆弧包络段10由阴转子1上的第一圆弧段5共轭生成；

7、第二渐开线段11由阴转子1上的第一渐开线段6共轭生成；

8、第四圆弧段12的圆心坐标为(43.72，0)，第四圆弧段12的两端分别与第二渐开线段11、第三圆弧包络段13相切；

9、第三圆弧包络段13由阴转子1上的第二圆弧段8共轭生成；