[实用新型]一种新型螺丝刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝刀，特别是一种刀杆可伸缩，握柄可控制与刀杆相对旋转方向的新型螺丝刀。

背景技术

螺丝刀在日常生活以及工作中的应用十分广泛，但是，现有的螺丝刀存在有一些缺点，使得使用起来不是很方便。现有的螺丝刀的刀杆长度不会变化，在从事机电维修、拆装机械等专业人员使用的时候，遇到螺丝孔比较深的情况时，只能购买或更换刀杆更长的螺丝刀；用现有的螺丝刀拧螺丝时，手必须在转动一定角度后离开螺丝刀握柄，使用不便；现有螺丝刀握柄大多是圆形，如果螺丝比较紧，则需要费很大力气或动用机械拆卸螺丝。这些缺点都给使用者造成了一定的困扰，在这种情况下，研究一种新型的螺丝刀来方便使用者是有必要的。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于，提供一种新型螺丝刀，该螺丝刀的刀杆可改变长度，手柄设计可实现螺丝刀的正转、反转和停止，克服了现有技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术解决方案：

一种新型螺丝刀，包括刀杆、刀杆柱、手柄杆和手柄，所述刀杆位于所述刀杆柱内部，手柄杆连接在所述刀杆柱尾部，手柄安装在手柄杆外部，其特征在于，所述刀杆尾部与刀杆柱内部之间设置刀杆弹簧，所述刀杆的上表面有若干钢珠契合孔，所述刀杆柱前端的上表面有弹簧盖契合孔，所述弹簧盖契合孔内部由上至下依次设置钢珠顶部弹簧盖、钢珠顶部弹簧和钢珠；所述刀杆上表面与刀杆柱之间设置伸缩推拉杆，所述刀杆柱后端上表面设置伸缩推拉杆契合孔，所述推拉杆契合孔内部设置竖直方向的伸缩推拉杆连接柱，所述伸缩推拉杆通过伸缩推拉杆连接柱与刀杆柱外部的伸缩推拉杆按钮相连接；所述推拉杆契合孔前后为条形，伸缩推拉杆连接柱能够在推拉杆契合孔中前后移动，从而带动伸缩推拉杆相对于刀杆柱前后移动；当伸缩推拉杆连接柱位于推拉杆契合孔最后端时，伸缩推拉杆的前端未覆盖弹簧盖契合孔，钢珠卡在某一个钢珠契合孔和钢珠顶部弹簧之间，从而固定刀杆相对于刀杆柱的方位；当伸缩推拉杆连接柱位于推拉杆契合孔最前端时，伸缩推拉杆的前端覆盖弹簧盖契合孔，钢珠被伸缩推拉杆卡在弹簧盖契合孔中。

本实用新型还包括如下其他技术特征：

所述手柄杆上设置棘齿，手柄内部设置棘齿摆杆、左棘齿和右棘齿，所述棘齿摆杆通过摆杆轴与手柄相连，左棘齿和右棘齿分别通过棘齿轴与手柄相连，所述左棘齿、右棘齿分别通过各自的棘齿弹簧将棘齿摆杆夹在中间。棘齿摆杆端部有摆杆端部，所述棘齿摆杆通过摆杆端部与手柄外部的棘齿按钮相连接，所述左棘齿、右棘齿的下端分别与棘齿楔合，所述棘齿按钮能够在相对于手柄左右移动，从而带动棘齿摆杆相对于棘齿左右摆动。

所述手柄的形状为T型。

所述伸缩推拉杆连接柱下端的伸缩推拉杆螺纹插入伸缩推拉杆后端的伸缩推拉杆连接柱契合孔，从而使得所述伸缩推拉杆与伸缩推拉杆连接柱连接。

本实用新型的优点：

1、本螺丝刀的刀杆采用推拉式卡槽机构，可根据工作需要改变刀杆长度，避免了现有螺丝刀的刀杆长度固定的不便，更加方便。

2、本螺丝刀的手柄内部装有双向棘轮机构，可实现螺丝刀的正转、反转和停止，减少了一般螺丝刀旋转过程中受力支点的交替过程，可以使手不离开螺丝刀就可进行工作，更加方便省力。

3、手柄为T型，增加手旋转时的力矩，使得拆卸螺丝更省力，减少动用机械拆卸螺丝的频率。

本实用新型在实现方式上，摆脱了传统螺丝刀刀杆不能长短变化，拆卸螺丝时因为力矩过小所造成的费力或无法手工拆卸，拧螺丝时需要转动一定角度松开手柄复位手掌再旋转三大问题，非常方便使用者操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。其中，（a）为本实用新型的零件分解图；（b）为本实用新型的剖面图。

图2是螺丝刀的刀杆伸缩原理示意图。其中，（a）为刀杆增长前的状态示意图，图中箭头方向为伸缩推拉杆按钮的移动方向；（b）为刀杆增长到需要长度后的状态示意图，箭头B 的方向为伸缩推拉杆按钮的移动方向；箭头A 的方向为刀杆伸出的方向；（c）为伸缩推拉杆按钮复位后的状态示意图。

图3是螺丝刀握柄旋转原理示意图。其中，（a）为只能顺时针方向扭动手柄时的刀杆柱内部的状态示意图；（b）为手柄不能扭动的状态示意图；（c）为只能逆时针方向扭动手柄时的刀杆柱内部的状态生意意图。

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式