[实用新型]一种钻套组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工艺配件，特别涉及一种钻套组件。

背景技术

机加工中，尤其是钳床加工中，钻模、制孔板是用得比较多的工艺备件。

如图1和图2所示，以钻模200为例；通常与钻模200配套的工艺配件是钻套100。安装时，钻套100通过外力作用（如：木榔头、铜榔头等）敲击后，镶嵌在钻模200的通孔中。待钻套100固定后，钻头伸入钻套100内径孔进行钻孔加工。

在实际生产中，钻套损耗较大，这是因为：首先，钻头在加工中，时不时地与钻套内径壁碰擦。经过一段时间，钻套内径壁已造成刮擦性损伤。同时内径尺寸扩大。若再使用下去，加工出的孔径尺寸及孔距产生偏差，导致产品报废。

其次，拆卸钻套的方式和装配一样，都得通过（如：木榔头、铜榔头等）外力敲击，把镶嵌在钻模通孔中钻套卸退出来。由于操作人员的技巧掌握不一，用力过猛会敲裂钻套，或者钻模自身结构不足所致，钻套安装位置离钻模边缘较近，稍稍用力就会使钻模边缘部分开裂，严重还会导致钻套被挤碎、甚至崩裂。

再次，由于频繁地装、卸钻套，钻模上的定位钻套的通孔内径壁发生刮擦，严重的还会造成通孔内径壁变形，影响钻套装、卸和定位精度。甚至导致钻模的报废。

通过改变钻模结构可以解决上述问题，但制作工艺复杂、涉及方面较多、周期较长，成本较高，很难广泛应用。

发明内容

本实用新型提供一种钻套组件来解决现有技术在安装使用时由于钻套和钻模的直接接触而造成的配件损耗大、寿命短、安装困难等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下；

一种钻套组件，其包括一钻套；所述钻套组件还包括一钻套护圈，所述转套护圈包裹在所述钻套外侧，并相配合使用。

进一步，所述钻套护圈为圆环形。

再进一步，所述钻套护圈的壁厚为8-10mm。

上述技术方案达到的技术效果如下；

本实用新型一种钻套组件在安装时，由于每次装卸都是通过铜棒或木榔头敲击钻套护圈，有效地避免了钻套和钻模通过的直接接触，从而延长了使用寿命；本实用新型钻套组件安装和拆卸时也无需改变原有的操作方式或习惯，同时钻套组件保护钻模的外形尺寸也不受敲击作用的影响。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为现有钻套结构示意图。

图2为现有钻套镶嵌在钻模中的结构示意图。

图3为本实用新型安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图3所示，本实用新型一种钻套组件包括一钻套100和一钻套护圈101，转套护圈101包裹在钻套100外侧，并相配合使用。

其钻套护圈101为圆环形，钻套护圈101的壁厚为8-10mm，以增强护圈的整体强度。

本实用新型是这样实现的；

如图3所示；

1、特制钻套护圈，钻套护圈材料选用黄铜H62。

2、钻套护圈内径与钻套外径之间公差为H6/m5，或H7/m6，或H8/m7微小过盈过渡配合。

3、将钻套100嵌套在钻套护圈101中。

4、钻套护圈101尺寸档与钻模200通孔内径之间公差为H6/k5，或H8/k7微小间隙过渡配合。钻套组件通过外力敲击进入钻模200通孔内。由于钻套护圈101与钻模200通孔接触，因此有效地避免了钻套100与钻模200通孔的直接接触，有效地延长钻模200的使用寿命。

本实用新型钻套组件中的钻套100通过液压压力机等外力设备，先将钻套100压入钻套护圈101中。在安装和拆卸钻套组件时，通过铜棒或木榔头敲击钻套护圈101实现。

钻套100作为钻模200的主要配件，加工性损耗较大，更换频度高。这是因为钻套100的内径壁与钻头的刀刃不时地接触碰擦，造成内径壁的损伤。当钻套100的内径尺寸“被不断扩大”比原来大0.08～0.10 mm时，就有必要进行更换。

本实用新型钻套组件可以在钳床的台虎钳上进行装、卸钻套。避免直接用力在钻模本体。这样使原来装卸方式变得轻松便捷，符合实际加工需求。同时保护钻模的外形尺寸不受因敲击作用的影响。

本实用新型结构简单，使用方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定                                                。