[实用新型]一种应用于瓶罐玻璃窑炉的烟气除尘脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体为处理瓶罐玻璃窑炉烟气的除尘脱硫装置。

背景技术

目前我国瓶罐玻璃年产量大约380万吨，年生产能力在10-44万吨之间的大型企业有20余家。玻璃窑炉烟气产生的主导污染物为SO₂、NO_X、烟尘等，排放浓度高、污染物量大。目前，瓶罐玻璃窑炉烟气的脱硫除尘治理已引起国家和地方环保部门的重视，玻璃企业的烟气治理要求也从脱硫治理提高到脱硫除尘治理，并且要求达到总量控制。但是配备脱硫除尘装置的企业很少，企业在降低生产成本的同时，也带来了更为严重的环境污染问题。因此，瓶罐玻璃企业的烟气治理已是刻不容缓。

目前应用于瓶罐玻璃行业的脱硫技术主要有喷雾干燥法脱硫工艺和钠钙双碱法脱硫工艺。喷雾干燥法脱硫技术是一将NaOH溶液喷入脱硫干燥塔内，吸收液在高温环境中干燥后，碱性物质会与烟气中的硫氧化物反应，从而脱除烟气中的SO_X。本法脱硫效果较低。钠钙双碱法脱硫技术是目前应用成熟的一种烟气脱硫技术，尤其是在中、小瓶罐玻璃窑炉烟气污染治理方面应用较为广泛，脱硫剂采用氢氧化钠溶液(含30％NaOH)和生石灰(含90％CaO)。该法脱硫效率高，处理效果好，但烟气中含的氟化物对脱硫塔体、管道及设备等具有强烈的腐蚀性。

目前应用于瓶罐玻璃窑炉的除尘技术主要有静电除尘工艺和旋风除尘工艺，布袋除尘工艺还未见使用。静电除尘器是利用电晕放电使含尘气体中的粒子带电，借助电作用力使带电粒子分离的装置。净化效率高，阻力损失小，可实现自动控制。但设备复杂，投资高，对粉尘有一定的选择性，不能使所有烟气都获得很高的净化效率，且受温度影响大，旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从含尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低，阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。对颗粒粒度较大、含尘量高的烟气处理效果好，但对粒径小于5微米的微粒捕集效率不高。布袋除尘器的工作原理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。袋式除尘器广泛应用于各工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘粒径可达0.1微米。

在湿法脱硫除尘工艺中，若使用单塔脱硫除尘设备，脱硫时的烟气流速对除尘来说太快，烟尘吸湿增重后，又被带入后烟道，基本上没有任何除尘效率，由于玻璃熔窑烟气的特殊性，即使使用三塔式的脱硫除尘设备，也只有60％的除尘效率。干法、半干法脱硫除尘工艺中，根据一些玻璃企业使用现状，除尘效率也低于90％，远远不能满足环保部门对玻璃企业烟气排放总量控制的要求。

综上所述，玻璃企业烟气脱硫除尘现状不容乐观，这与玻璃熔窑本身的特点有关，也与投资成本，设备选型有很大的关联。对瓶罐玻璃窑炉而言，在今后一个相当长的时期内， 瓶罐玻璃窑炉烟气脱硫除尘技术的主要发展趋势为：脱硫效率高、除尘效果好、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等。

发明内容

针对国内现有处理瓶罐玻璃窑炉烟气脱硫除尘工艺脱硫效率低、处理效果差、腐蚀性强的缺点，本实用新型的目的是提供一种除尘脱硫工艺简单、效率高、能耗低、对环境友好的新型除尘脱硫工艺技术。

本实用新型的技术方案如下：

一种应用于瓶罐玻璃窑炉的烟气除尘脱硫装置，包括余热回收装置、脉冲布袋除尘装置和半干式氨法脱硫装置，所述余热回收装置的进气口与玻璃窑炉相连，余热回收装置的出气口与所述脉冲布袋除尘装置的进气口相连，所述脉冲布袋除尘装置的出气口与半干式氨法脱硫装置的进气口相连，所述半干式氨法脱硫装置上部与氨水泵相连，半干式氨法脱硫装置的出气口连接引风机。

所述余热回收装置包括热管转换器和软化水泵，热管转换器位于余热回收装置底部，软化水泵出水口与热管转换器相连。

所述脉冲布袋除尘装置由三个独立分室构成，两用一备，所述独立分室包括过滤袋，集尘器和反洗空气管，集尘器位于脉冲布袋除尘装置底部，过滤袋位于集尘器上部，过滤袋上接反洗空气管。