[实用新型]新型活门机构联锁装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种新型活门机构联锁装置，安装在铠装移开式开关柜内，主要用于开关柜内有效隔离带电体，保护人身安全。 

背景技术

目前铠装移开式开关柜内装常规活门机构连锁装置传动的零部件尺寸较大，其活动部分需要占用的空间也较大，机构体积大，操作力大、环节多，造成装配调整不便，开启不灵活。 

发明内容

为了克服铠装移开式开关柜内装常规活门机构连锁装置占用空间大，调整不便，加工零件多，传动机构零部件的配合间隙大、加工精度低等因素的制约，使上下活门的开启不同步；同一活门挡板的左右两侧经常性存在不同步的现象。本实用提供一种新型40.5KV铠装移开式开关柜活门机构联锁装置，传动可靠灵活，机构简单，安装方便，免调整免维护等优点。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：通过引进新技术及结合原有几种不同结构形式铠装移开式交流金属封闭开关设备的活门联锁方式，最终将活门机构联锁装置制作成连杆传动式活门机构联锁装置。活门机构由活门机构板、活门连板1、活门连板2、活门连板3、拉簧组成，活门机构和活门小机构板、活门驱动板、下活门连杆、上活门连杆、下活门、上活门、“C”型铝合金导轨、活门连接螺杆1、活门连接螺杆2组成本实用新型，各个连接处都用活门连接铜套、活门连接轴连接。活门机构、活门连杆各个零件都采用δ＝6.0mm厚的优质冷轧钢板经激光切割机直接切割成形，且全为组装件，为使零件与零件相互之间的磨损降为最低，活门连杆与活门机构之间相互连接都采用铜套与轴的配合。为使上下活门开启过程达到同步性，活门机构与上下活门连杆支撑点在同一垂直中心线上，将活门机构安装在开关柜左右侧片中心距地300mm处，活门机构和小机构板连接在下活门连杆上，上下活门又和活门驱动板连接，与上下活门连接的滑轮小车和“C”型铝合金导轨供上下活门滑动，上下两个活门开启过程是通过断路器手车进入金属开关柜时推动活门机构，活门机构转动时带动活门小机构板沿某一角度转动，同时带动上下活门连杆曲张，上下活门连杆曲张时又带动上下活门在“C”型铝合金导轨内自由滑动，达到开启状态；上下活门闭合过程：由于上活门的材料是金属冷扎钢板，下活门的材料是铝板，所以当断路器手车退出开关柜时，上活门靠自身重力下行，带动活门连杆驱动下活门上行，最终上下活门达闭合状态。 

本实用新型的有益效果：传动可靠灵活，机构简单，安装方便，免调整免维护，提高了断路器与开关柜之间的防误闭锁性能，是一种安全可靠的活门机构联锁装置。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1本实用新型总装配图。 

图2本实用新型开启状态图。 

图3本实用新型闭合状态图。 

图中1.本实用新型，2.活门机构板，3.活门连板1，4.活门连板2，5.活门连板3，6.拉簧，7.活门小机构板，8.活门驱动板，9.下活门连杆，10.上活门连杆，11.活门连接铜套，12.活门连接轴，13.下活门，14.上活门，15.“C”型铝合金导轨，16.活门连接螺杆1，17.活门连接螺杆2，18.活门机构。 

具体实施方式

如图中1所示：活门机构(18)由活门机构板(2)、活门连板1(3)、活门连板2(4)、活门连板3(5)、拉簧(6)组成，活门机构(18)和活门小机构板(7)、活门驱动板(8)、下活门连杆(9)、上活门连杆(10)、下活门(13)、上活门(14)、“C”型铝合金导轨(15)、活门连接螺杆1(16)、活门连接螺杆2(17)组成本实用新型，各个连接处都用活门连接铜套、活门连接轴连接。 

本实用新型通过断路器手车来实现，当断路器手车从试验位置移动到工作位置过程中推动活门机构(18)上活门连板1转动时，同时带动活门小机构板(7)沿同一圆心转动，活门小机构(7)带动下活门连杆(9)和上活门连杆(10)转动，与上下活门连杆连接的下活门(13)、上活门(14)在“C”铝合金导轨(15)内自由滑动，达到开启状态；上下活门闭合过程：当断路器手车从工作位置移动到试验位置时，上活门(14)靠自身重力下行，带动上活门连杆(10)转动，下活门连杆(9)在上活门连杆(10)的作用力下上行带动下活门(13)上行，最终上下活门达闭合状态。 

本实用新型的应用提高了开关柜的防护等级，装配免调整，运行免维护，机构简单，安装方便，是一种安全可靠的活门机构联锁装置。