[实用新型]全封闭病理组织脱水机液相分配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医学检验设备，具体说就是医用病理组织脱水机液相分配装置。

背景技术

早期的病理组织脱水机都是将病理组织装入框内，再由机械伺服机构将框输送到各个液缸和蜡缸进行脱水处理。这种结构机械传动部分容易出现故障卡死，造成组织长时间暴露空气中而损坏。早期还有一种用于脱水机液相分配的装置，该装置由两个圆形瓷片组成，其中一片瓷片的边缘开一个孔，该孔由管路通向工作缸，另一瓷片边缘开若干个孔，这些孔分别和各介质缸连接，两瓷片紧贴在一起，由一瓷片上的一孔和另一瓷片上的多孔依次对准来实现液相分配，这种装置对加工、装配及控制精度提出了很高的要求，应用中常出现孔对不准、堵蜡及漏液等问题。后来出现的一些抽真空的病理组织脱水机，将病理组织置于工作缸内，将工作缸抽真空，使各个液缸和蜡缸的介质依次通入工作缸内进行脱水处理，排出时，则对工作缸加压。这种方式要配大功率泵，能耗、体积和噪声都比较大，以上技术均没有彻底解决脱水介质甲醛、二甲苯等挥发的有害气体污染环境的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种故障率低且节能环保的全封闭病理组织脱水机液相分配装置。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

本全封闭病理组织脱水机液相分配装置，其特征是包括：

一只工作缸，所述工作缸上分别设置有工作缸气体进出通道、工作缸脱水介质进出通道和工作缸气泡搅拌通道；

一只真空泵，所述真空泵的进气口与真空泵保护罐的上部开口相连接，所述真空泵保护罐的下部开口一路连接第一正向电磁阀，另一路连接第一反向电磁阀；真空泵的出气口管路一路连接第二正向电磁阀，另一路连接第二反向电磁阀；所述第一正向电磁阀和第二反向电磁阀的出口端共同接入工作缸的工作缸气体进出通道；所述第二正向电磁阀和第一反向电磁阀共同接入第二组管路接头；所述第二组管路接头具有十八条支路，其中一条支路通过吹气管路电磁阀与工作缸的工作缸气泡搅拌通道相连接；

一组石蜡缸，共有三只，各石蜡缸分别设置有气体进出通道和液蜡进出通道；所述各石蜡缸的气体进出通道分别经各自通道中的石蜡缸电磁阀与所述第二组管路接头中对应的支路相连通；所述各石蜡缸的液蜡进出通道共同接入第一组管路接头，所述第一组管路接头与所述工作缸的工作缸脱水介质进出通道相连通；

一组液缸，共有十四只，各液缸分别设置有液缸气体进出通道和液缸介质进出通道；所述各液缸的气体进出通道经液缸电磁阀与所述第二组管路接头中对应的支路相连通；所述各液缸的介质进出通道分别经管路共同接入第一组管路接头。

本实用新型全封闭病理组织脱水机液相分配装置的结构特点也在于：

所述工作缸处在最上部，各石蜡缸与工作缸处在相同的平面位置上，各液缸分置为上、下两层，并置于工作缸和蜡缸的下方。

设置控制器，所述石蜡缸电磁阀、真空泵、第一正向电磁阀、第二正向电磁阀、第一反向电磁阀、第二反向电磁阀、吹气管路电磁阀和液缸电磁阀的电源线均由控制器引出。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型为全封闭结构，脱水介质挥发的有害气体不会污染环境，其结构合理、操作方便；可靠性强、故障率低。

2、本实用新型采用了由真空泵在工作缸或介质缸(蜡缸和液缸)内形成正负压的方式来实现脱水介质的抽排，而现有技术采用将工作缸内空气抽出以及向工作缸内压入空气实现脱水介质的抽排。由于本实用新型实现了气压能的循环利用，相比之下，本实用新型具有节能效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：1蜡缸电磁阀；2石蜡缸；3真空泵；4缓冲缸；5a第一正向电磁阀；5b第二正向电磁阀；6a第一反向电磁阀；6b第二反向电磁阀；7吹气搅拌管路电磁阀；8工作缸；8a工作缸气体进出通道，8b工作缸脱水介质进出通道；8c工作缸气泡搅拌通道；9第一组管路接头；10电源线；11控制器；12管路；13液缸；14液缸电磁阀；15第二组管路接头

具体实施方式

图1所示，本实施例包括有：

一只工作缸8，工作缸8上分别设置有工作缸气体进出通道8a、工作缸脱水介质进出通道8b和工作缸气泡搅拌通道8c；