[实用新型]一种新型纤维增强塑料混凝土复合管

说明书

技术领域

本实用新型涉及给排水的输水管道领域，具体涉及一种新型纤维增强塑料混凝土复合管。 

背景技术

传统的钢筋混凝土管道存在耐腐蚀性差、安装困难、输水能力差、密封性差、使用寿命不长的问题，而塑料管材又存在整体强度差、抗冲击强度差、造价高等问题。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用复合管材替代传统的混凝土和塑料类管材的输水管道。 

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种新型纤维增强塑料混凝土复合管，包括纤维增强塑料管和混凝土层两部分，纤维增强塑料管采用热固性树脂为基体，纤维纱或纤维织物为增强材料，所述纤维增强塑料管两端为插口和承口，外包裹混凝土层，在纤维增强塑料管与混凝土层的界面有粘合层，混凝土层内设环钢筋骨架加固；在混凝土层的接口处设有钢套环。 

纤维增强塑料管的插口处管壁厚度大于管身管壁的厚度，其管口内径与管身内径相同，插口管壁一部分包裹在混凝土层内，一部分露在混凝土层外部，外表面有凹槽，套有密封胶圈；在混凝土层两端的接口处有凹槽，套有密封胶圈与所述钢套环耦合；纤维增强塑料管的承口包裹在混凝土层内，其管口内径 大于管身内径，并且管口内径略大于所述插口管口外径，所述插口和承口与管身为整体成型。所述粘合层在纤维增强塑料管管身外表层。 

本实用新型粘合层的第一种方案为，所述粘合层为粒状高强固体材料。 

本实用新型粘合层的第二种方案为，所述粘合层为竖状纤维织物。 

本实用新型粘合层的第三种方案为，所述粘合层为锚钉，锚钉一头粘结在纤维增强塑料管表面，另一头镶入混凝土层。 

本实用新型在纤维增强塑料混凝土复合管的承口或插口处，环钢筋骨架与钢套环焊接固定。 

本实用新型具有以下优点： 

1、管道内衬为树脂基纤维增强材料，具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐老化、光滑、不生长菌藻、贝壳等微生物、通水量大、使用寿命长等特点，大大降低了输水成本和管道的维护成本； 

2、由于管道的结构层为钢筋混凝土材料，本身具有高刚度、抗冲击性强的特点，使得此复合性管材综合了传统的混凝土和塑料管材两者的优点，有着耐腐蚀性高、密封性好、摩擦阻力小、输送能力强、能耗低、高刚度、造价低、安装方便、寿命长等优点； 

3、管道连接结构为双密封圈或单密封圈与钢套环结合的双连接方式。双密封圈或单密封圈具有密封性好，安装方便，可以适用各种压力管道的连接，并阻截输送的介质侵蚀混凝土结构层，减少水质的污染，大大提高了混凝土管的使用寿命；钢套环具有强度高，抗地质沉降、保护管材接头等优点。 

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图； 

图2为本实用新型刚套环在插口处结构示意图； 

图3为本实用新型接口处结构示意图； 

图4为本实用新型粘合层为锚钉结构示意图； 

图5为本实用新型环钢筋骨架与钢套环焊接后结构示意图； 

图6、图7为本实用新型企口连接整体结构示意图； 

图8、图9为本实用新型企口连接方式示意图。 

具体实施方式

参照图1、图2所示，一种新型纤维增强塑料混凝土复合管，包括纤维增强塑料管4和混凝土层1两部分，纤维增强塑料管4采用热固性树脂为基体，纤维纱或纤维织物为增强材料，采用缠绕工艺，将浸润树脂的纤维纱或纤维织物缠绕在圆筒状芯模的表面上，然后将纤维增强塑料管4放入布有环钢筋骨架2的混凝土管模具中，并在外表面喷射或浇注混凝土，待整体固化后，脱模形成管状结构，所述纤维增强塑料管4两端为插口7和承口8，外包裹混凝土层1，在纤维增强塑料管4与混凝土层1的界面有粘合层3，粘合层3在纤维增强塑料管4管身的外表层，混凝土层1内设环钢筋骨架2加固；在混凝土层1的接口9处设有钢套环5。 

在纤维增强塑料管4的插口7处，插口7管壁厚度大于管身管壁的厚度，其管口内径与管身内径相同，插口7管壁一部分包裹在混凝土层1内，一部分露在混凝土层1外部，外表面有凹槽，套有内密封胶圈71和72；在混凝土层1两端的接口处有凹槽51，与所述钢套环5耦合，在钢套环5下面有外密封胶圈6。 

在纤维增强塑料管4的承口8处，承口8包裹在混凝土层1内，其管口内 径大于管身内径，并且管口内径略大于所述插口7管口外径，承口8管口管壁厚度与管身的管壁厚度相近，所述插口7和承口8与管身为整体成型。 

实施例一