[实用新型]一种压靴缸

说明书

技术领域

本实用新型属于液压设备的部件，特别是用于金属连续挤压机的一种压靴缸。 

背景技术

金属连续挤压机是一种采用先进生产工艺的金属连续挤压设备，它具有生产效率高，能耗低自动化高等特点，在金属加工领域被迅速推广。原有金属连续挤压机设备中使用的压靴缸，采用超高压系统提供动力，实现压靴动作，这就大大提高了压靴缸的承压要求，原有压靴缸的缸筒及上端盖、活塞及活塞杆均通过螺纹或螺钉连接，一方面增加了液压油液泄露，同时会发生连接松开、脱落的故障，导致压靴缸无法正常工作，并存在一定的安全隐患。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，运行可靠的压靴缸。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压靴缸，包括缸筒、活塞和端盖，其创新点在于： 

a、缸筒设有中心轴孔和活塞腔，缸筒的活塞腔的端部密封装连有端盖；

b、活塞装连在缸筒的活塞腔内；

c、缸筒的筒壁上设有与活塞腔上部相通的上通油孔；

d、端盖上设有与缸筒的活塞腔下部相通的下通油孔。

所述端盖与缸筒的活塞腔的端部通过紧固件装连。 

所述端盖与缸筒相连之处设有O型密封圈。 

所述活塞的外周壁设有第一密封圈。 

所述活塞与端盖相连的的外周壁设有第二密封圈。 

采用上述结构的压靴缸，由于将已有技术中的上端盖与缸筒制成一体，活塞与活塞杆制成一体，减少了已有技术中的压靴缸中的上端盖和活塞杆，使得结构简单，安装后缩短了压靴缸的轴向尺寸，也减少了密封环节，提高了缸筒的耐压等级，使其工作更加可靠。 

附图说明

图1是本实用新型压靴缸的结构示意图； 

图2是图1的P向视图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型的压靴缸作进一步详细描述。 

参见图1、2，一种压靴缸，包括缸筒1、活塞2和端盖3其创新点在于： 

a、缸筒1设有中心轴孔1-1和活塞腔1-2，缸筒1的活塞腔1-2的端部密封装连有端盖3；

b、活塞2装连在缸筒1的活塞腔1-2内；

c、缸筒1的筒壁上设有与活塞腔1-2上部相通的上通油孔1-3；

d、端盖3上设有与缸筒1的活塞腔1-2下部相通的下通油孔3-1。

所述端盖3与缸筒1的活塞腔1-2的端部通过紧固件4装连。 

所述端盖3与缸筒1相连之处设有O型密封圈5。 

所述活塞2的外周壁设有第一密封圈6。 

所述活塞2与端盖3相连的的外周壁设有第二密封圈7。 

本实用新型的压靴缸在安装使用中由于缸筒1上设有中心轴孔1-1，压靴缸可以通过此中心轴孔1-1与金属连续挤压机设备的轴相连接，形成铰接，并可绕中心轴旋转，便于油缸转动到不同的角度。与活塞杆做成一体的活塞2，安装在缸筒1的活塞腔1-2内；端盖3与缸筒1通过紧固件4连接起来，活塞2通过端盖3设有的中心孔穿出；缸筒1的筒壁上设有与活塞腔1-2上部相通的上通油孔1-3，端盖3上设有与缸筒1的活塞腔1-2下部相同的下通油孔3-1。当高压油液通过上通油孔1-3进入缸筒1的活塞腔1-2上部、缸筒1活塞腔1-2下部的油液通过下通油孔3-1排出，活塞2在缸筒1活塞腔1-2上部高压油的作用下向下运动，完成压靴动作，反之，如果下通油孔3-1接通高压油，上通油孔1-3接通低压油，活塞2在缸筒1活塞腔1-2下部高压油的作用下，向上运动，实现压靴缸返回动作。本实用新型的压靴缸将已有技术中的上端盖与缸筒制成一体，活塞与活塞杆制成一体，由于减少了已有技术中的压靴缸中的上端盖和活塞杆，简化了两部件连接方式，使得结构简单，安装后缩短了压靴缸的轴向尺寸，也减少了密封环节，提高了缸筒的耐压等级，使其工作更加可靠。