[实用新型]一种用于制造头盖的二次增压压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种用于制造头盖的二次增压压铸模具。

背景技术

头盖作为气缸等机械部件重要的组成部分，由于其局部的壁厚较大且质量要求较高，例如头盖的周壁需达到无气孔、无疏松以及无凹陷等缺陷，上述要求给头盖的制造加工带来了很大的难度。

现有头盖往往采用压铸成型的方式制造而成，即通过压铸模具将铝或者铝合金等金属熔液注入头盖型腔并最终成型；然而，现有压铸模具在成型头盖的过程中存在诸多缺陷，例如，成型后的头盖很难达到上述要求，即使通过改进浇口以及浇注系统等方式均无法达到无气孔、无疏松以及无凹陷的质量要求，头盖铸件成型质量差。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种用于制造头盖的二次增压压铸模具，该用于制造头盖的二次增压压铸模具能够有效地减少头盖铸件壁厚处的气孔、疏松以及凹陷的缺陷，头盖铸件成型质量高。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种用于制造头盖的二次增压压铸模具，包括有动模板和定模板，动模板于正对定模板的一侧装设有动模芯，定模板装设有与动模芯配合的定模芯，动模芯嵌装有动模镶块，定模芯嵌装有定模镶块，动模芯、动模镶块、定模芯以及定模镶块共同围装成头盖型腔，动模板于背离定模板一侧装设有挤压销，挤压销配设有增压油缸，增压油缸与挤压销驱动连接，定模镶块与动模镶块之间成型有储液腔，挤压销贯穿动模板并延伸至储液腔。

其中，所述动模板于背离所述定模板一侧设置有推件装置，推件装置包括有顶针面板与顶针底板，顶针面板与顶针底板之间卡装有顶针和复位杆，所述增压油缸通过螺丝固定于顶针底板。

其中，所述增压油缸的活塞杆连设有省力接头，省力接头与所述挤压销之间设置有联接器，省力接头与挤压销分别固定于联接器的两端部。

其中，所述挤压销的内部开设有循环冷却水道，循环冷却水道包括有进水道以及出水道，进水道与出水道分别延伸至挤压销的工作端部，挤压销对应进水道与出水道装设有运水接管。

其中，所述挤压销配设有挤压销套，挤压销的工作端部与挤压销套可活动地套接，所述挤压销套嵌装于所述动模镶块内并卡装于动模镶块与动模板之间。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种用于制造头盖的二次增压压铸模具，包括有动模板和定模板，动模板于正对定模板的一侧装设有动模芯，定模板装设有与动模芯配合的定模芯，动模芯嵌装有动模镶块，定模芯嵌装有定模镶块，动模芯、动模镶块、定模芯以及定模镶块共同围装成头盖型腔，动模板于背离定模板一侧装设有挤压销，挤压销配设有增压油缸，增压油缸与挤压销驱动连接，定模镶块与动模镶块之间成型有储液腔，挤压销贯穿动模板并延伸至储液腔。在本实用新型成型头盖铸件的保压阶段，增压油缸驱动挤压销前进并挤压储液腔中的金属熔液，在挤压销的推动作用下，储液腔中的金属熔液补充至头盖型腔中进而填补头盖铸件的壁厚位置由于收缩而产生的气孔、凹陷等。所以，本实用新型能够有效地减少成型后的头盖铸件壁厚处的气孔、疏松以及凹陷的缺陷，头盖铸件成型质量高。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一种用于制造头盖的二次增压压铸模具的结构示意图。

图2为图1所示“A”位置的局部放大示意图。

在图1与图2中包括有：

1——动模板     11——动模芯       12——动模镶块

2——定模板     21——定模芯       22——定模镶块

3——挤压销     4——增压油缸      5——推件装置

51——顶针面板  52——顶针底板     6——省力接头

7——联接器     8——循环冷却水道  9——运水接管   。

具体实施方式

下面结合实施例来对本实用新型作进一步的说明。

实施例一，如图1和图2所示，一种用于制造头盖的二次增压压铸模具，包括有动模板1和定模板2，动模板1于正对定模板2的一侧装设有动模芯11，定模板2装设有与动模芯11配合的定模芯21，动模芯11嵌装有动模镶块12，定模芯21嵌装有定模镶块22，动模芯11、动模镶块12、定模芯21以及定模镶块22共同围装成头盖型腔，动模板1于背离定模板2一侧装设有挤压销3，挤压销3配设有增压油缸4，增压油缸4与挤压销3驱动连接，定模镶块22与动模镶块12之间成型有储液腔，挤压销3贯穿动模板1并延伸至储液腔。