[实用新型]毛发染色机自动加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种毛发染色机自动加料装置，尤其是运用在假发行业的毛发全自动染色机上进行化工助剂、染料的溶解、稀释和加注工作。

背景技术

目前，假发行业进行毛发染色多为人工手工染色，也有使用全自动毛发染色机进行染色的。只是该设备进行添加化工助剂和染料时，还是人工在其他容器里用水溶解和稀释，然后倒入染色机中，其中有部分化工料需要热水才能溶解，工人操作时还需另外对水进行加热，很不方便，而且经过多次添加化工料后，原染色机内的水会增加，也势必会改变染色工艺的浴比，不便进行标准化生产，对最后的染色质量控制造成不利影响；并且在毛发染色生产过程中需要用到硫酸等腐蚀性化工料，人工进行配制稀释过程中很容易造成人身伤害；还有就是在整个染色过程中需多次加料，人工加料需要频繁打开染色机缸盖，这样会降低染色机内水温，增加能源消耗，染色机内部水蒸气散发到空气中对染色车间的工作环境也有严重的影响，威胁到了操作人员的身体健康。

实用新型内容

为克服全自动染色机生产过程中人工溶解、稀释化工料进行添加时，出现改变浴比、热水供应不方便、人员劳动安全受威胁等现有技术中存在的不足而提供一种使整个化工料添加过程不影响染色浴比、使用方便、降低人身伤害的毛发染色机加料装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括安装在毛发染色机的主缸侧上部的料缸，其特征在于：在料缸的侧壁上安装有加热管，在料缸上部安装有配套叶轮的搅拌电机，搅拌电机的叶轮设置在料缸中，在毛发染色机的机座上安装有加料泵，加料泵的进水口和料缸底部之间通过加料泵进水管相连通，加料泵的出水口与毛发染色机的染色机循环低压管通过加料泵出水管相连通，染色机循环低压管与毛发染色机的主缸相连通，其连通位置位于毛发染色机的主缸上不承受毛发染色机主缸内液体压力之处，在毛发染色机的主缸上承受毛发染色机的主缸内液体压力之处接通有染色机循环高压管，染色机循环高压管通过回水管与料缸的缸口部位连通，在回水管上安装有回水控制阀，在料缸的底部安装有温度传感器，同时在底部和上部还安装有水位传感器。

在料缸的缸口部安装有清洗管。

在所述的加料泵进水管上安装有三通排污控制阀。

在所述的加料泵出水管上安装有加料控制阀。

本实用新型利用染色机主缸内的水对化工料进行溶解和稀释，避免了多次加料后主缸内水会增加，改变染色浴比的问题；并且在料缸内部设置有加热管，解决了原来在其他容器内溶解、稀释化工料时不方便对水加热的难题，对水温的控制更准确，易于对化工料进行溶解和稀释；使用自动控制搅拌，操作人员可以远离料缸，避免人工搅拌时腐蚀性化工料溅出对人身的伤害，加料过程也不需要打开缸盖，不会造成染色机内部温度降低和水蒸气散发到车间空气中，可以做到安全操作。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图中1.搅拌电机，2.清洗管，3.料缸，4.加热管，5.加料泵进水管，6.回水管，7.加料泵出水管，8.加料泵，9.水位传感器，10.回水控制阀，11.温度传感器，12.加料控制阀，13.排污控制阀，14.染色机循环高压管，15.染色机循环低压管，16.毛发染色机。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括安装在毛发染色机16的主缸侧上部的料缸3，在料缸3的侧壁上安装有加热管4，在料缸3上部安装有配套叶轮的搅拌电机1，搅拌电机1的叶轮设置在料缸3中，在毛发染色机16的机座上安装加料泵8，加料泵8的进水口和料缸3底部之间通过加料泵进水管5相连通，加料泵8的出水口与毛发染色机16的染色机循环低压管15通过加料泵出水管7相连通，染色机循环低压管15与毛发染色机的主缸相连通，其连通位置位于毛发染色机的主缸上不承受毛发染色机主缸内液体压力之处，如将染色机循环低压管15的管口开设在毛发染色机主缸内的上部；在毛发染色机的主缸上承受毛发染色机的主缸内液体压力之处(如毛发染色机的主缸底部或侧面)接通有染色机循环高压管14，染色机循环高压管14通过回水管6与料缸3的缸口部位连通，在回水管6上安装有回水控制阀10，在料缸3的底部安装有温度传感器11，同时在底部和上部还安装有水位传感器9。

在料缸3的缸口部安装有清洗管2。在所述的加料泵进水管5上安装有三通排污控制阀13。在所述的加料泵出水管7上安装有加料控制阀12。