[实用新型]一种注吹设备的注头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑装置，更具体而言是指一种注吹设备的注头装置。

背景技术

注吹是一种生产由热弹性塑料或热塑性塑料构成的部件的生产工艺。此工艺成型过程是将挤出的熔融态原料先注射入产品头部模具中，然后挤出管状型坯的同时头部模具同步牵引上升至模具顶部位置，合模，型坯中通入压缩空气将其吹胀，使原料外形复现模具形腔，再经冷却、脱模、除飞边而得到中空的塑料制品。由于安装空间位置受限制，注吹中的注头装置要求体积小，同时装拆要方便。目前注吹设备的注头装置是三等分弹性爪状结构，采用锥形套筒控制开合。在产品成型后，产品需要通过顶针将产品推出注头装置，并且现有的注头装置存在制造困难，成本高，安装复杂的问题，另外，现有的注头装置还存在密闭性能不好，容易导致注料外漏。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种注吹设备的注头装置，其通过第一锁模撑杆和第二锁模撑杆驱动第一注塑模具以及第二注塑模具相互对合或相互脱离来实现模具整体的开合，在具体使用的时候，容易将产品推出本实用新型外，且借助其独特的结构设计能解决目前注头装置存在的制造困难，成本高，安装复杂的问题，为人们提供一种制造简单、安装方便的注头装置。

本实用新型的又一目的在于提供一种注吹设备的注头装置，其能解决现有的注头装置存在的密闭性能不好，容易导致注料外漏的问题。

本实用新型采用的技术方案为：一种注吹设备的注头装置，其包括注塑组件以及驱动组件，其中，该注塑组件包括模体、第一注塑模具、第二注塑模具、运水套以及模芯，其中，该模体设置有模孔，该运水套设置在该模孔中，该模芯活动插设在该运水套中，该第一注塑模具以及该第二注塑模具可移动地设置在该模孔的孔口处，该第一注塑模具以及该第二注塑模具都设有驱动孔。

该驱动组件包括第一锁模撑杆以及第二锁模撑杆，其中，该第一锁模撑杆与该第二锁模撑杆可移动地设置在该模体的两侧，且该第一锁模撑杆插设在该第一注塑模具的驱动孔中，而该第二撑模杆插设在该第二注塑模具的驱动孔中。

该模体具有上端部以及下端部，其中，该模孔设置在该上端部与该下端部之间，该下端部设有嵌槽，该第一注塑模具以及该第二注塑模具可移动地嵌设在该嵌槽中。

该模体的两侧分别设置有用于放置该第一锁模撑杆与该第二锁模撑杆的凹槽。

该运水套的外侧设有密封圈。

该第一锁模撑杆与该第二锁模撑杆设置驱动端，该第一锁模撑杆的驱动端插设在该第一注塑模具的驱动孔中，该第二锁模撑杆的驱动端插设在该第二注塑模具的驱动孔中。

该驱动孔的内壁中设有斜面。

该模体的上端部设置有固定套，该固定套与固定座连接在一起，该第一锁模撑杆与该第二锁模撑杆分别固定连接在一顶板上，该顶板套接在该固定套的外侧，该顶板与该固定座之间设有顶杆。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在结构上包括注塑组件以及驱动组件，其中，该注塑组件包括模体、第一注塑模具、第二注塑模具、运水套以及模芯，其中，该模体设置有模孔，该运水套设置在该模孔中，该模芯活动插设在该运水套中，该第一注塑模具以及该第二注塑模具可移动地设置在该模孔的孔口处，该第一注塑模具以及该第二注塑模具都设有驱动孔，该驱动组件包括第一锁模撑杆以及第二锁模撑杆，其通过第一锁模撑杆和第二锁模撑杆驱动第一注塑模具以及第二注塑模具相互对合或相互脱离来实现模具整体的开合，在具体使用的时候，容易将产品推出本实用新型外，且借助其独特的结构设计能解决目前注头装置存在的制造困难，成本高，安装复杂的问题，为人们提供一种制造简单、安装方便的注头装置。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的立体示意图。

图3为本实用新型的模体的示意图。

图4为图2去除第一注塑模具、第二注塑模具后的示意图。

图5为本实用新型的驱动孔的示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示为本实用新型的一种较佳的具体实施例子，一种注吹设备的注头装置，如图1所示，其包括注塑组件10以及驱动组件20，其中，该注塑组件10包括模体11、第一注塑模具12、第二注塑模具13、运水套14以及模芯15，其中，该模体11设置有模孔111，该运水套14设置在该模孔111中，该模芯15活动插设在该运水套14中，该第一注塑模具12以及该第二注塑模具13可移动地设置在该模孔111的孔口处，该第一注塑模具12以及该第二注塑模具13都设有驱动孔121。