[实用新型]一种接触器开距超程测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种零部件检测装置，尤其是涉及一种接触器开距超程测量装置。

背景技术

为了保证接触器的正常工作，设计中都规定了触头开距超程要求，但由于零件加工误差和装配误差，造成触头开距超程不稳定，为此被测产品出厂时都要进行触头开距超程测量。常用手工方法使触头接触，并配有百分表和指示灯，从而测出各相的开距超程。但这种方法速度慢、精度低，而且劳动强度高，不利于大批生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种测量速度快、精度高，且采用自动化，能大大提高生产效率的接触器开距超程测量装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种接触器开距超程测量装置，其特征在于，该装置由被测产品装夹台、控制整个装置的控制器和设置在被测产品装夹台旁侧的开距超程检测台组成，所述的开距超程检测台包括支架、设置在支架上的滑台、与滑台连接的滑台驱动气缸，所述的滑台上设有多个通电电极、丝杆、步进电机、测量组件、直线导轨，所述的通电电极与被测产品的触头紧密接触，所述的丝杆的一端与步进电机连接，所述的丝杆的另一端与测量组件螺纹连接，所述的测量组件套设在直线导轨上，形成可沿直线导轨滑动的连接结构，所述的测量组件包括测量杆、磁铁、通断信号触头，所述的测量杆一端的端头与被测产品的衔铁柱触碰连接，所述的测量杆的另一端与磁铁吸合，该端端头设有通断信号触头的一个触端。

所述的通电电极设有4对。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、精确度高。由于采用步进电机作为动力，又用高速采集卡(PCI-1712)采集触点吸合信号，因此得出的开距超程尺寸精确度高。

2、速度快生产率快。由于采用多路的高速采集卡，因此一次步进电机运动就能测出三相的开距超程数据，因此生产率高，大约一个被测产品只需5-7秒。

3、自动化程度高。由于采用计算机控制器，气缸和步进电机为动力源，因此只要按一次起动信号，就能自动测量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图。

图1中1为被测产品、2为通电电极、3为测量杆、4为磁铁、5为直线导轨、6为信号触头、7为丝杆、8为滑台、9为步进电机、10为滑台驱动气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1、图2所示，一种接触器开距超程测量装置，该装置由用于装夹被测产品的被测产品装夹台、控制整个装置的控制器(为市售控制器)和设置在被测产品装夹台旁侧的开距超程检测台组成。该开距超程检测台包括支架、设置在支架上的滑台8、与滑台8连接的滑台驱动气缸10。滑台8上设有4对通电电极2、丝杆7、步进电机9、测量组件、直线导轨5。测量组件包括测量杆3、磁铁4、通断信号触头6。测量杆3一端的端头与被测产品1的衔铁柱触碰连接。测量杆3的另一端与磁铁4吸合，该端端头设有通断信号触头6的一个触端。当进行测量时，通电电极2与被测产品主回路的触头紧密接触并通电。丝杆7的一端与步进电机9连接，丝杆7的另一端与测量组件螺纹连接，测量组件套设在直线导轨5上，形成可沿直线导轨5滑动的连接结构，当步进电机9转动时，可带动丝杆7旋转，从而带动测量杆3在直线导轨5上前进。

本实用新型采用步进电机通过机械传动代替被测产品吸合，被测产品在模拟吸合中，通过高速采集卡测得的被测产品触头信号，再与步进电机的移动距离信号相合成，可在计算机屏幕上显示各相的开距超程，这样一次步进电机运动能测出三相 的开距超程，精确度高，而且速度快，达到了被测产品检测要求。被测产品1到达相应位置、滑台驱动气缸10动作使滑台8向前移动，使通电电极2与被测产品主回路的触头紧密结合并通电，此时步进电机9动作使丝杆7旋转带动了测量杆3在直线导轨5上前进，在测量杆3没有受到外力作用时、测量杆3被磁铁4吸住，此时信号触头是断开的，当测量杆3碰到被测产品1的衔铁柱后，测量杆3与磁铁4脱开、后面二个信号触头6导通，步进电机开始记数，当测量杆3把各相的常开触点顶到导通，步进电机9的行程就是各相的开距了。接下来使被测产品1通电吸合，这时二个信号触头6断开，然后使步进电机9转动，带动滑台8前进，这样又会使测量杆3碰到被测产品1的衔铁柱后，又使二个信号触头6接通，这时步进电机9的总行程就是总程，计算机根据总程和开距自动计算出各相的超程，并显示在计算机屏幕上。