[实用新型]一种模内攻牙机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件攻牙加工设备技术领域,具体涉及一种模内攻牙机。

背景技术

目前五金制品厂多用手动方式或采用专用攻牙机对五金工件攻牙，手动攻牙方法效率低、人工成本高且可能影响五金工件的加工精度，而采用专用攻牙机进行攻牙，通常需要在五金工件出模后进行，这就使得五金工件的加工过程失去连贯性，从而整体上降低了工件的生产效率，另外，采用专用攻牙机对五金工件进行攻牙，往往需要在五金工件出模后重新对其进行定位，一方面降低了五金工件的精密性和生产效率，另一方面使五金工件的加工设备和操作步骤复杂化，不便于工作人员作业、加重生产成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简易、使用方便、有益于提高生产效率的模内攻牙机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种模内攻牙机，包括固定块、安装在固定块中的传动螺杆、通过螺孔与传动螺杆连接的左轴承座以及固定在左轴承座一侧的右轴承座，所述右轴承座上设有攻牙机构，所述攻牙机构通过传动机构与传动螺杆连接。

所述传动机构包括设置在左轴承座内部的主动机构和设置在右轴承座内部通过传动连接机构与主动机构连接的受动机构。

所述主动机构包括设置在传动螺杆外部的上、下轴承、套接在上下轴承内双头螺母以及安装在上、下轴承之间与双头螺母螺接的主动齿轮，所述传动连接机构包括设置在左轴承座内部的传动轴承和通过转轴安装在传动轴承上的传动齿轮，所述受动机构包括与攻牙机构齿合连接的受动齿轮和用于连接受动齿轮和传动齿轮的中间齿轮。

所述受动齿轮通过受动齿轮转轴设置在受动齿轮轴承上，受动齿轮、受动齿轮转轴以及受动齿轮轴承均设置在右轴承座内部。

所述攻牙机构包括传动丝杆和设置在传动丝杆顶端用于安装挤压丝锥的丝攻夹头，传动丝杆与受动齿轮齿合连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型通过在冲压模具上设置攻牙机构，使冲压和攻牙能同步完成，免去传动攻牙机须在五金工件出模后重新对其进行定位再攻牙的繁琐工序，有利于提高五金工件的精密性和生产效率。

2、本实用新型结构简易、使用方便，不但有益于简化五金工件的加工设备，还方便操作人员进行作业。

3、本实用新型采用齿轮组之间的精密齿合，有助于保障工件加工品质的一致性，降低次品率。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

如图1所示,一种模内攻牙机，包括固定块1、安装在固定块中的传动螺杆2、通过螺孔与传动螺杆连接的左轴承座3以及固定在左轴承座一侧的右轴承座4，所述右轴承座4上设有攻牙机构，攻牙机构通过传动机构与传动螺杆2连接。本实施例中,攻牙机构由传动丝杆51和设置在传动丝杆51顶端用于安装挤压丝锥的丝攻夹头52组成，传动丝杆与受动齿轮齿合连接。其中传动机构由设置在左轴承座内部的主动机构和设置在右轴承座内部通过传动连接机构与主动机构连接的受动机构组成,这里的主动机构包括设置在传动螺杆外部的上、下轴承31、32、套接在上下轴承内双头螺母33以及安装在上、下轴承之间与双头螺母螺接的主动齿轮34，传动连接机构包括设置在左轴承座内部的传动轴承35和通过转轴37安装在传动轴承上的传动齿轮36，受动机构包括与攻牙机构齿合连接的受动齿轮41和用于连接受动齿轮41和传动齿轮36的中间齿轮42。其中受动齿轮通过受动齿轮转轴43设置在受动齿轮轴承44上，受动齿轮41、受动齿轮转轴43以及受动齿轮轴承44均设置在右轴承座4内部。

工作时,将本模内攻牙机安装在冲压模具上,冲压模具的上模上下动作将带动传动螺杆转动,传动螺杆同时带动双头螺母转动,此时主动齿轮在双头螺杆的带动下依次带动传动齿轮、中间齿轮以及受动齿轮转动，在传动机构的作用下，传动丝杆随着受动齿轮带动拧转传动丝杆，从而在冲压模具冲压五金工件的同时对五金工件攻牙。

上述实施例是本实用新型的优选实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的替换也应落入本实用新型的保护范围之内。