[实用新型]水中承台钢吊箱旋转挂臂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水中建筑基础的建造装置，尤其涉及一种用于建造桥梁基础承台的钢吊箱固定装置，属于水中建筑建造技术领域。

背景技术

随着现代桥梁向大跨度方向发展，其基础承载能力要求越来越高，水中大体积承台的建造大都在钢吊箱内进行，每个大体积承台下有数十根大型桩基支撑，钢吊箱的最大重量已达近2000t。钢吊箱安装时，用多台大型船用吊机将其开有数十个孔的吊箱底板套进数十根大直径钻孔灌注桩的钢护筒，然后使钢吊箱底部沉入水中，固定钢吊箱和钢护筒的相对位置，封堵钢吊箱与钢护筒之间的间隙，浇筑封底混凝土一段时间后，就可抽干钢吊箱内的存水，在钢吊箱内实现大体积承台干式施工。每个钢护筒顶端的数个挂架分别通过数根斜拉杆拉住钢吊箱，钢吊箱与数十个钢护筒顶端之间通过一一对应的挂架、斜拉杆连接方式连接，数十个钢护筒将承受将来的施工荷载。现有的钢吊箱悬挂装置吊装施工时，只能用多台大型船用吊机将钢吊箱底部套入数十个钢护筒中，使钢吊箱与钢护筒之间相对定位，然后在数十个钢护筒顶端一一焊接挂架，再在每一个钢护筒顶端的挂架和钢吊箱底部的加强筋之间逐一固定斜拉杆，将钢吊箱通过悬挂装置悬挂在数十个钢护筒上。这种钢吊箱悬挂装置只能在钢吊箱就位后才能进行钢吊箱悬挂装置的施工，占用多台大型船用吊机的时间较长，施工周期长、成本高，工效低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、施工成本较低、施工方便的水中建筑承台钢吊箱旋转挂臂装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种水中承台钢吊箱旋转挂臂装置，包括多个活动挂架、多根斜拉杆，所述多个活动挂架均匀设置在每根钢护筒顶端，所述活动挂架包括挂架座、挂架盒，所述挂架座固定在钢护筒内支撑筋端头上，挂架盒设置在挂架座内，挂架盒一端通过销轴与挂架座一端铰接，挂架盒另一端上侧设有与挂架盒两侧板固定连接的横板；套装钢吊箱时，挂架盒翻转成垂直向上状态，位于钢护筒上侧；安装斜拉杆时，挂架盒翻转成水平状态，横板位于钢护筒之外，斜拉杆上端顺次穿过横板、斜拉杆上垫板，斜拉杆下端顺次穿过钢吊箱底部加强筋上的支撑套、平垫板、斜拉杆下垫板，通过紧固螺母分别与挂架盒、钢吊箱底部固定连接。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的水中承台钢吊箱旋转挂臂装置，其中所述挂架盒通过斜拉杆与钢吊箱固定连接时，横板内侧边至钢护筒中心的距离a小于钢护筒的内半径R。

前述的水中承台钢吊箱旋转挂臂装置，其中所述斜拉杆上垫板、斜拉杆下垫板均为楔形垫板；所述楔形垫板的斜度为1:28～32。

本实用新型的活动挂架可与钢吊箱同步施工，安装方便。避免了现有技术采用多台大型船用吊机吊运钢吊箱就位后，还需要长时间吊住钢吊箱，等待将挂架一一焊接在数十个钢护筒顶端，本实用新型可大大缩短了大型船用吊机的使用时间。活动挂架可预先焊在钢护筒顶端上，提高了施工效率，确保了施工安全，施工周期可缩短20%以上。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型使用状态的局部俯视图；

图2是图1的Ⅰ部放大图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是是本实用新型使用状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，钢吊箱1底部已套入数十个钢护筒2，为了提高钢吊箱1的强度，在其底部焊接了纵横交错的型钢加强筋11。钢护筒2顶端内用20a#工字钢焊成十字形的支撑筋21，以提高钢护筒2的端口强度，防止其变形。4个活动挂架3分别固定在支撑筋21与钢护筒2内壁连接处上侧。

如图2所示，活动挂架3包括挂架座31、挂架盒32，挂架座31成U形，其两侧板311成八字形向外延伸至钢护筒2边缘，焊在钢护筒内的支撑筋21的端头上，扩大了挂架座31的支撑面积，提高了挂架座31的强度，挂架座31下部焊在钢护筒内的支撑筋21上侧。挂架盒32位于挂架座31内，其一端通过销轴33与挂架座31一端铰接，用开口销34轴向固定销轴33。挂架盒32包括两块垂直侧板321、固定在两块垂直侧板321上侧的横板322，为了加强挂架盒32的强度，在其后端焊有两块平行的垂直筋板323，在其前端对称焊有两块平筋板324。为了便于套装钢吊箱1，先将挂架盒32翻转成垂直向上状态，此时横板322位于在钢护筒2上侧，当钢吊箱1套进钢护筒2下落时，钢吊箱1底部各孔可顺畅穿过各个钢护筒2。